- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این آلیاژ با توجه به نقطه ذوب پايين و سياليت مناسبی که دارد، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است. دمای ذوب زاماک حدود 450 درجه سانتیگراد است و تولید آن در کوره های قوس الکتریکی و شعله ای، امکان ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین برخی از فرو آلیاژ ها در صنایعی به غیر از ریخته گری نیز کاربرد دارند. برای مثال از فرو منگنز با درصد کربن پایین در صنایع مکانیکی و جوشکاری برای تولید مفتول جوشکاری و … استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای ریخته گری آلومینیوم ( Aluminum Cast Alloys) به ۹ گروه تقسیم می‌شوند . این گروه‌ها عبارتند از: سری ۱xx.x. سری ۲xx.x. سری ۳xx.x . سری ۴xx.x. سری ۵xx.x . سری ۶xx.x . سری ۷xx.x . سری ۸xx.x . سری ۹xx.x. خواص آلیاژهای ریختگی ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژها مقادیر مختلفی از آلومینیوم ، منگنز و روی را شامل می‌شوند . اخیرا برای بهبود خواص خزشی این آلیاژ از افزودنی های زیرکونیوم و فلزات نادر استفاده شده است .
به خواندن ادامه دهیدتولید پروفیل آلومینیوم محصولات نیمه آماده مانند لوله آلومینیومی، شمش ها و سیم ها که نیاز به دقت ابعادی بالایی دارند و یا از انواع آلیاژهای آلومینیوم غیر قابل عملیات حرارتی برای مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهیدبرش و عقب برگرداندن فویل به صورت رول برای مصرف کنندگان. نوار آلومینیومی نورد گرم از صفحات. فناوری معمول برای تولید محصولات نورد آلومینیومی مسطح - ورق ، نوار و فویل - با ریخته گری آلومینیوم مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه ریخته گری آلومینیوم با استفاده از روش ریخته گری ماسه ای و قالب های ریژه و دائمی جهت تولید قطعات نمونه و تعداد نولید محدود می باشد. چنانچه حفره های متعدد که با ماهیچه گذاری ایجاد می شود ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم چیست؟ برای آشنایی با آلومینیوم بهتر است در ابتدا بدانید آلومینیم چیست؟. املای درست آلومینیوم، (Aluminium) بوده که با نماد شیمیایی AI نشان داده می شود.آلومینیوم در اصل یکی از عناصر جدول تناوبی با عدد اتمی 13 است.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم چگونه تولید می شوند و چه کاربردهایی دارند؟ چند نوع آلیاژ آلومینیوم وجود دارد و چه ویژگی هایی دارند؟
به خواندن ادامه دهیدگرچه عملیات حرارتی آلومینیوم منحصر به افزایش استحکام آلیاژ نمی شود و در بسیاری از مواقع برای کاهش و یا حذف تنش های باقی مانده در قطعه ریخته گری یا شکل داده شده، افزایش مقاومت به سایش و بالا ...
به خواندن ادامه دهیداز طرف دیگر این مواد برای ریخته گری فلزات، فرآوری آن ها، خالص سازی فولاد ، ذوب و دیگر فعالیت ها مورد استفاده قرار می گیرند. لذا قابلیت و کاربرد های مختلف آن ها در صنعت ها به چشم می آید.
به خواندن ادامه دهیدبیلت آلومینیوم به روش ریخته گری پیوسته یا dc تولید می شود. شمش های الومینیوم ایرالکو در شرکت تهران متال مارکت به صورت بیلت ۵۰۰ کیلویی عرضه میگردد که برای راحتی استفاده مصرف کننده ها به صورت ...
به خواندن ادامه دهیددو رقم دوم درصد خلوص آلیاژ آلومینیوم را نشان می‌دهد و رقم سوم که بعد از اعشار بیان میشود، نوع محصول را بیان می‌کند که در آن عدد ۰ محصول ریخته، ۱ شمش ریخته‌گری و ۲ شمش ریخته‌گری با محدودیت ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ مس، روی و قلع که به برنج های دارای قلع معروف هستند، بیشتر در سوئیچ و بست های الکتریکی کاربرد دارند. آلیاژ برنز که از ترکیب ۹۸.۷۵ درصد مس و ۱.۲۵ درصد قلع ساخته میشود، بیشتر در اتصالات ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز(Mn): افزودن منگنز باعث افزایش انعطاف پذیری، استحکام ضربه، قابلیت ریخته گری و کاهش حفرات انقباضی آلیاژ میشود. نیکل (Ni): برای ایجاد خواص دما بالا به آلیاژهای آلومینیم-مس اضافه میشود.
به خواندن ادامه دهیدصفر پس از اعشار نشان می دهد که آلیاژ مربوط به قطعه ی ریخته گری شده یا محصول نهایی است. عدد ۱ پس از اعشار معرف ریخته گری شمش است و این شمش برای ریخته گری قطعاتی از همان آلیاژ با کد xxx.0 به کار می رود.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری آلومینیوم آلیاژی، ریخته گری قطعات آلومینیومی، ریخته گری و تولید آلیاژ های آلومینیوم با اصلاح ساختار و عملیات حرارتی
به خواندن ادامه دهیدریخته گری قالب دائمی از فولاد یا سایر قالب ها و هسته های فلزی استفاده می کند. ریختن قوی با ریختن آلومینیوم در قالب تشکیل می شود. از قالبهای دائمی برای ایجاد قطعات بسیار تکرار شونده با قوام ...
به خواندن ادامه دهیدقالبهای دایکست برای تولید قطعات که به شیوه ریخته گری تحت فشار بالا تولید می شوند، به کار میرود. در این روش آلومینیوم مذاب با فشار وارد قالب میشود ودر حالت تحت فشار به حالت انجماد در می آید.
به خواندن ادامه دهیددر واقع، هنگامی آلیاژ آلومینیوم استفاده میکنیم که از روش هایی مانند ریخته گری تحت فشار، ریخته گری دقیق یا ریخته گری ماسه ای در جهت بازپخت این فلز برای ساخت قطعات استفاده شود.
به خواندن ادامه دهیدبعد از آهن و آلومینیوم، منیزیم بیشترین استفاده را در میان فلزات دارد. اصلی‌ترین کاربردهای این عنصر به ترتیب عبارتست از: آلیاژهای آلومینیوم; ریخته‌گری (دایکاست) حذف گوگرد در تولید آهن و فولاد
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای کارپذیر منیزیم تحت کار مکانیکی (مانند نورد ،اکستروژن ، فورج) قرار می‌گیرند و به اشکال موردنظر تبدیل می‌شوند . مشابهآلیاژهای منیزیم ریختگی ، عناصر آلیاژی اصلی این مواد آلومینیوم ، روی و منگنزهستند . آلیاژهای منیزیم کارپذیر به دو گروه ذیل تقسیم بندی می‌شوند : ۱-قابل عملیات حرارتی ۲-غیر قابل عملیات حرارتی
به خواندن ادامه دهیدبرای نمونه به مثال زیر توجه کنید: آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ در ترکیب شیمیایی خود دارای ۶٫۱-۵٫۱ درصد روی، ۲٫۹-۲٫۱ درصد منیزیم و مقدار کمی کروم، مس، منگنز، آهن، سیلیسیوم و تیتانیوم است.
به خواندن ادامه دهیددر نتیجه می توانید مقداری از وزن فله غیر ضروری را از سیستم کم کنید. علاوه بر این، می توانید آلیاژهای ریخته گری سنگین مانند فولاد، نیکل یا آلومینیوم را نیز بر این اساس انتخاب کنید. از سوی دیگر ...
به خواندن ادامه دهید۶ گروه اصلی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم عبارتند از ۲۰۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۵۰۰، ۷۰۰ و ۸۰۰ که در ادامه در خصوص خواص آنها توضیحاتی ارائه شده است.
به خواندن ادامه دهیدبرای ریخته‌گری دایکست، بیشتر قطعات پژویی از آلیاژ as9u3y40 استفاده میشود و برای قطعاتی نظیر دسته موتور که نیاز به استحکام و کیفیت بیشتری دارند، از روش ریخته‌گری «ریژه» استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدفولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهیدرینگ آلیاژی. ۹ زبان. ابزارها. چرخ آلیاژ بر روی یک ماشین سواری. در صنعت خودرو ، رینگ های آلیاژی هستند که از از آلیاژ از آلومینیوم یا منیزیم ساخته شده‌اند. آلیاژ های ترکیبی از یک فلز و دیگر ...
به خواندن ادامه دهید۲- آلیاژهای ریختگی (yolla genetic): محصول نهایی در این روش با ریخته گری تولید می گردد. برای دستیابی به خاصیت های لازم عناصر آلیاژی می بایست به مذاب افزوده گردد و برای تولید مذاب، مواد اولیه شارژ کوره ...
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیم. شمش منیزیوم از شمش آلومینیوم اولیه به فرآیند ذوب، افزودن انواع مشخصات مختلف ریخته گری آلیاژ، فرآیند ریخته گری از طریق حباب زدائی ، فیلتر کردن، آنالیز ترکیب، کنترل فرآیند ریخته گری نیاز است.
به خواندن ادامه دهیددو رقم بعدی مشخص کننده آلیاژ آلومینیوم یا خلوص آن است. ... با كد آلیاژ ۳۸۰٫۱ به دست آمده است، حال آنکه شمش اولیه با کد ۳۵۶٫۲ برای تولید ریخته ای از جنس آلیاژ ۳۵۶٫۰ که به روش ریخته گری کوبشی (squeeze ...
به خواندن ادامه دهیدبلوک سیلندر متعلق به موتور آی۶ ب‌ام‌و که از جنس آلومینیوم و منگنز است و با روش دایکست تولید میشود. فلز مذاب قبل از ریخته‌گری. ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست (به انگلیسی: Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد ...
به خواندن ادامه دهیددر مقایسه با آلیاژ آلومینیوم ... توزیع عناصر و حل کردن رسوبات فاز ثانویه که ناشی از فرایند ریخته‌گری اولیه برای تولید اسلب‌ها هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد. مسئله اصلی در اینجا همگن بودن ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهید