- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
البته این شیب بیشتر در ریخته گری فلزات و آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند آلیاژهای آهنی دیده می شود. درجه حرارت شیشه ای شدن یا زینتر عبارت است از درجه حرارتی که ذرات ماسه شروع به چسبیدن به ...
به خواندن ادامه دهیدمهم ترین و اصلی ترین کانی عنصر منگنز، پیرولوزیت می باشد که تولید کنندگان منگنز متال ( Manganese Metal ) نیز بیشتر از این کانی برای تهیه محصولات خود استفاده میکنند. عنصر منگنز دارای نقطه ذوب ۱۵۱۹ درجه ...
به خواندن ادامه دهیددایکاست. ریخته‌گری تحت فشار یا دایکست (Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود. در این سیستم بر خلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن ...
به خواندن ادامه دهید3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
به خواندن ادامه دهیدآجر نسوز (firebrick) به قطعه‌ای سرامیکی گفته می‌شود که معمولا در انواع کوره، پاتیل، عایق‌های صنعتی و یا شومینه‌ها به کار می‌رود. این آجرها با ساختار مولکولی بسیار متراکم و ظریف، در دماهایی ...
به خواندن ادامه دهیداثر فسفر بر ریزساختار چدن خاکستری. چدن‌هایی که فسفر کافی دارند، به خصوص چدن‌های خاکستری، می‌توانند یک ترکیب یوتکتیکی آهن با فسفید آهن که استیدیت نامیده می‌شود، تشکیل دهند. استیدیت نقطه ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری آلیاژهای مس بالا دشوار است و مستعد جدایش گسترده هستند. آلیاژهای سرب-مس ریختگی (60 تا 70 درصد وزنی %) به عنوان یاتاقان و بوشینگ برای سرویس در دمای بالا استفاده می شوند. 4- آلیاژهای سرب-نقره:
به خواندن ادامه دهیدرا به شما ارائه دهند. از مهم ترین خواص شیمیایی منگنز می توان به نقطه ذوب و جوش ان اشاره کرد. نقطه ذوب و جوش عنصر منگنز به ترتیب برابر با ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه سانتی گراد می باشد. این عنصر دارای یک ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدبرنج منگنز ۷۰٫۰ Cu 28.8 Zn 1.2 Mn کارپذیری سرد عالی، ساخته شده با استفاده از پولک‌زنی، خم شدن، شکل‌دادن، استامپ، جوشکاری. کاربردها: محصولات برنج جوشکاری نقطه‌ای، جوشکاری لب به لب و جوشکاری درزی.
به خواندن ادامه دهید«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهیدبه فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
به خواندن ادامه دهیدنمودار فازی آهن کربن (Fe-Fe 3 C). از اضافه کردن کربن به آهن خالص نموداری به دست می آید که به دیاگرام فازی آهن کربن (Fe-C Phase transformation Diagram) معروف است. کربن اصلی ترین عنصر آلیاژی برای آهن است و افزودن آن تاثیر بسیار مهمی در فازهای ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهیدموارد اصلی مصرف کرومیت و اولیوین در صنایع ریخته گری به قرار زیر است: 1- در ساخت جداره کوره ها-پاتیل ها و ابزارهای کمکی ذوب و استفاده از آنها به عنوان یک دیرگداز مناسب از منابع داخلی. 2- به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود ...
به خواندن ادامه دهیدتعداد صفحه: ۱۴ دسته بندی: مهندسی صنایع عملیات کیفی ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیم و محاسبه میزان موادبری آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب کم و داشتن سیالیت خوب و همچنین پذیرفتن عملیات حرارتی و مکانیکی برای افزایش ...
به خواندن ادامه دهیدروی فلزی با نقطه ذوب نسبتاً کم و رنگی است که به طور گسترده ای در تولید اجزای قالب های ریخته گری استفاده می شود. آلیاژهای اولیه روی شامل آلومینیوم ، قلع ، منیزیم ، مس و آهن هستند.
به خواندن ادامه دهیدبمنظور کاهش نقطه ذوب سرباره، آلومینا نیز به مخلوط اضافه خواهد شد. واکنش در دمای 1226 تا 1526 درجه سانتیگراد و فشاری بسیار کم (نزدیک خلأ ) انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهیددر حالی که عدد پشت نقطه اعشار نیز به ما شمش یا ریخته گری بودن آلیاژ را نشان میدهد. تصویر شماره ۴ - قطعات آلومینیوم ریخته گری شده. تفاوت بین آلیاژهای کار شده و ریخته گری شده
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب پایین منیزیم (650 برای فلز خالص و برای آلیاژها تا حدودی کمتر) امکان استفاده از ریخته گری تحت فشار محفظه گرم را فراهم میسازد.واکنشپذیری کم منیزیم با فولاد در زیر دمای 700 استفاده از بوته و ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب کردن فلزهای دارای نقطه ذوب بالا با یکدیگر برای ریخته‌گری. نقاط ذوب فلزاتی نظیر تنگستن و مولیبدن بسیار بالا است، به همین جهت ذوب و ریخته‌گری آنها بسیار دشوار می‌باشد، در صورتی که ...
به خواندن ادامه دهیدساخت و تولید (Production) ریخته گری (Casting) ریخته گری را می توان فرایند تبدیل فلز به قطعه ای به شکل دلخواه تعریف کرد. این کار با ذوب فلز و ریختن در قالبی با شکل مورد نظر به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیدریختهگری تحت‌فشار یا دایکَست گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق می‌شود. در این روش برخلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به درون قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار به ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. ... با این‌حال ارزان‌ترند و ریخته‌گری آنها به سادگی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدگران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد
به خواندن ادامه دهیددر آغاز هسته به شکل حفره مورد نظر با ریخته‌گری تحت فشار قالبگیری می‌شود. هسته را می‌توان از فلز با نقطه ذوب پایین مانند آلیاژ قلع - بیسموت یا یک پلیمر مثل اکریلات محلول تهیه کرد.
به خواندن ادامه دهیدمزایای ریخته گری گرانشی. کیفیت سطح بهتر محصولات را به دلیل انجماد سریع فراهم می‌کند. محصولات ریخته گری دارای دقت بالا و استحکام بالا هستند. محصولات دارای خواص مکانیکی بهتری هستند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فرو آلیاژهای زیر بیشتر از فولاد است: ... در درجه سوم خواص شیمیایی فولاد را با نمونه برداری و دریافت جواب آن از آزمایشگاه درصد آن از آزمایشگاه درصد عناصر را تنظیم کند مطابق مارک خواسته ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند ریخته گری دایکست فلزاتی از جمله روی و قلع که نقطه ذوب کمتری نسبت به سایر فلزات دارند، در دستگاه ریخته گری با محفظه داغ، صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدریختهگری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن محفظه قالب است.
به خواندن ادامه دهیدالف)ozocrite که یک موم معدنی مشابه پارافین و با ساختار رزین بلورین و سختی و نقطه ذوب بالا است . ب)مومهای پلی اتیلنی دارای نقطه ذوب بالای 132 درجه سانتیگراد می باشد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه گداز بالا،ظرفیت کم آب و پایداری در برابر دمای بالا سبب می‌شود تا کائولن ماده‌ای مهم در بین خاکهای رس نسوز بشمار آید. ... طریقه عملی بدین صورت است که 100 گرم نمونه را کوبیده و خوب مخلوط ...
به خواندن ادامه دهید