- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
جوشکاری CO 2 بهترین روش برای جوشکاری صفحات نازک و نیمه ضخیم فولادی است. به نوعی از جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) که در آن از گاز محافظِ کربن دی اکسید استفاده شود، جوش CO 2 می گویند. از آن جا که CO 2 یک ...
به خواندن ادامه دهیدجذابیت آهنگری در چیست؟! به طور کلی قابلیت فورج در تولید قطعاتی مستحکم و با کیفیت بالا است. قطعاتی که در بسیاری از مواردی استحکام بیشتری نسبت به سایر روش های تولید مانند ریخته گری یا متالورژی ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکل‌پذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود می‌بخشد. این امر منجر به صرفه‌جویی ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری دقیق به روشی اطلاق میشود که در آن قالب با استفاده از پوشاندن مدل های از بین رونده توسط دوغاب سرامیکی ایجاد می وشد. مدل (که معمولا از موم یا پلاستیک است) توسط سوزاندن با یا ذوب کردن از محفظه قالب خارج می شود.
به خواندن ادامه دهیدمعرفی. ریخته گری القایی انواع قطعات استیل ، فولاد و چدن های آلیاژی. با بیش از ۲۲ سال تجربه در زمینه تولید قطعات فولاد. استیل و سوپر آلیاژها. 09127776737. 09129612257. ورمزیار. ارتباط با واتساپ مدیر کارخانه ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای بکار رفته برای ریخته گری. هرچند تعدادی از آلیاژهای مختلف تیتانیوم در ابتدا بررسی شدند تلاشها روی آلیاژهایی نظیر Ti-5Al-2/5Sn پس از چند سال کاهش یافت و محققان روی Ti-6Al-4V تمرکز کردند. نتایج ...
به خواندن ادامه دهیدمرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...
به خواندن ادامه دهیدهنگام اجرای فرایند جوشکاری، منیزیم به راحتی تغییر شکل می‌دهد و به علت دما بالا، تنش حرارتی تولید میشود و این شرایط برای به وجود آمدن ترک‌های گرم کافی است. همچنین باید توجه داشت که منیزیم ...
به خواندن ادامه دهیدجوش اولتراسونیک. جوشکاری اولتراسونیک یا فراصوت ، یکی از معروف‌ترین روش‌های مورد استفاده در صنعت جوشکاری است. در این فرایند صنعتی، ارتعاشات فراصوت به قطعاتی که تحت فشار در کنار هم نگه داشته ...
به خواندن ادامه دهیدانواع روش های ریخته گری برای تولید قطعات مختلف و مقاطع فولادی استفاده میشوند. ریخته گری پیوسته از روش های ریخته گری است که برای شمش فولادی و میلگرد کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهیدمعرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب میشود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...
به خواندن ادامه دهیدلباس نسوز آلومینیومی (عایق حرارت) در صنعت فولاد و ریخته گری، معمولا با روکش آینه ای خود در انعکاس گرمای تابشی بسیار مؤثر هستند. لباس عایق حرارت می‌تواند تا 95 درصد از تشعشعات حرارتی را از فرد ...
به خواندن ادامه دهیداین ریخته گری دارای خواص ضد اصطکاک است که برای اهداف استفاده صنعتی مفید است. برای ریخته گری فسفر برنز با بهترین کیفیت با کارشناسان ما با شماره ۰۹۱۲۳۷۶۶۹۳۹ تماس بگیرید.
به خواندن ادامه دهیددر این مطلب، ما به فرآیندهایی که در طی ریخته گری فولاد انجام می شوند، خواهیم پرداخت. آماده سازی قالب قالب در ریخته گری فولاد ضد زنگ با توجه به شکل دقیق یک قطعه، طراحی و تولید می شود. به طور ...
به خواندن ادامه دهیدتوضیحات: ریخته گری در قالب های دائم (Permanents Molds) فرایندی از ریخته گری است که در آن از قالب های دائم (با طول عمر زیاد) برای تولید انبوه قطعات به طور مکرر و بدون تعویض قالب در هر بار ریخته گری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبه طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند. برای ساخت یک ...
به خواندن ادامه دهیداندازه مواد ریخته‌گری می‌تواند از چند گرم تا وزن‌های بسیار زیاد و برای ساخت اشیا در شکل‌ها و اندازه‌های گوناگون و متغیر استفاده کرد شکل‌های تولید توسط این صنعت دارای پیچیدگی مختلف بوده و از قطعات ساده تا کاملاً ...
به خواندن ادامه دهیداز این رو برای ریخته گری بسیار مناسب است. حالا که متوجه شدید چدن چیست، بهتر است در مورد مواد چدنی بدانید. مواد چدنی گروهی از آلیاژهای کربنی هستند که 2 تا 4 درصد کربن (Carbon) و 1 تا 3 درصد سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدشرایط جوشکاری،تراشکاری و ریخته گری در کانادا. دولت کانادا از اوایل سال ۲۰۱۵ میلادی برنامه مهاجرتی جدیدی به نام برنامه نیروی متخصص فدرال (اکسپرس اینتری) را تدوین و پیش‌روی مهاجران قرار داد.
به خواندن ادامه دهیدGMAW مخفف عبارت Gas Metal Arc Welding است. همان طور که از نام این روش پیداست، از گاز محافظ برای محافظت از حوضچۀ مذاب استفاده می شود. اگر گاز محافظ استفاده شده بی اثر باشد، به این روش میگ (MIG) گفته می شود. اما ...
به خواندن ادامه دهیداین ویژگی یک مؤلفه مهم برای کارگرانی است که در ریخته گری و صنعت فولاد مشغول به کار هستند. چرم همیشه در زمستان گرم و در تابستان بدن را خنک می کند. در برابر حرارت و آتش مقاوم است.
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! توسط آریا اشرفی. ریخته گری ماسه ای پوششی (Pre-coated sand casting) ریخته گری ماسه ای رزین (Resin sand casting) ریخته گری ماسه ای سبز (Green sand casting) …
به خواندن ادامه دهید4# روش های ریخته گری. به طور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به دو نوع زیر تقسیم بندی می شوند: ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable) ریخته گری در قالب های دائمی (Permanent)
به خواندن ادامه دهیدبرای جوشکاری های همه منظوره (All-Purpose Welding) از طبقه بندی AWS ER70S-3 استفاده کنید. در صورت نیاز به دی‌اکسیدکننده های بیشتر برای جوشکاری بر روی فولاد کثیف یا زنگ زده، از سیم ER70S-6 استفاده کنید.
به خواندن ادامه دهیدتراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری واترگلس اغلب برای ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. ریخته گری دقیق سیلیکا سل. در این روش که به طور عمده برای ریخته گری استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدماسه چراغی یکی از روش های بسیار متداول در صنعت ریخته گری ایران برای ساخت قالب ماسه ای بخصوص ماهیچه گیری و قالب پوسته ای (روش شل) است. این روش از نوع جعبه گرم با رزین فنولیک است.
به خواندن ادامه دهید۳ فرآیند برای تولید لوله های فلزی وجود دارد: ریخته گری گریز از مرکز : لوله های چدن داکتیل معمولاً به این روش تولید می شوند. اکسترود یا اکسترودینگ : در تولید لوله های بدون درز مانیسمان کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدهدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب ۲۰ /۸ /۱۳۴۷، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله با مواد اولیه و تجهیزات لازم برای کارگاه ریخته گری را به شما معرفی خواهیم کرد. فروش و تامین مواد اولیه ریخته گری ، تجهیزات و ماشین آلات ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهیددر مورد جوشکاری چدن با قوس برقی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا 300 درجه سانتی گراد توصیه میشود . این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده 450-650 درجه سانتی گراد قرار دارد .
به خواندن ادامه دهیدنویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
به خواندن ادامه دهید