• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

لوله آلیاژی چیست و انواع آن

فهرست مطالب لوله آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی تولید می شود و دارای خواص فیزیکی و مکانیکی بهتری نسبت به لوله های فولاد کربنی معمولی است. لوله آلیاژی در شرایطی که محدودیت در استفاده از لوله فولاد کربنی وجود دارد، به کار می رود.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چه انواعی دارد | معرفی انواع آلیاژ و کاربرد های آن | تجارت

آلیاژ مس و روی (برنج) برنج ها آلیاژ های مس و روی می باشند که براساس تغییرات ترکیبی ورنگ ظاهری به برنج زرد، برنج قرمز، برنج سرب، برنج سیلیسیم، برنج قلع و برنج های نیکلی (ور شو) تقسیم بندی می شوند ...

به خواندن ادامه دهید

خوردگی جدایشی یا انتخابی چیست؟ | خوردگی گزینشی | جلوگیری از خوردگی انتخابی

منظور از خوردگی جدایشی چیست؟ خوردگی جدایشی یا انتخابی نوعی از خوردگی است که در اثر حمله عوامل خورنده به یک جزء خاص از آلیاژی که در معرض الکترولیت قرار گرفته، رخ می دهد. این خوردگی در مراجع تحت عنوان جدایش انتخابی و ...

به خواندن ادامه دهید

انواع ورق آلیاژی ومزیت های استفاده از آن

پیوتر یکی دیگر از انواع ورق آلیاژی است که از قلع و مس (حدود ۸۵ تا ۹۲ درصد قلع و بقیه مس و عناصر دیگر مانند آنتیموان، مس، بیسموت و گاهی نقره) تشکیل می‌ شود. عنصر مس باعث افزایش سختی در ورق‌ های ...

به خواندن ادامه دهید

لوله آلیاژی چیست و انواع آن

لوله آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی تولید می شود و دارای خواص فیزیکی و مکانیکی بهتری نسبت به لوله های فولاد کربنی معمولی است. لوله آلیاژی در شرایطی که محدودیت در استفاده از لوله فولاد کربنی ...

به خواندن ادامه دهید

فلنج چیست | بررسی انواع، مشخصات و استانداردهای آن | آیرومارت

در این استاندارد PN نشان‌دهنده فشار باربری فلنج های فولادی و آلیاژی است که فشار اسمی بر حسب BAR را به نمایش می‌گذارد. ۳. استاندارد API. استانداردهای API شامل کلاس‌های API 6BX، API 6A و API 6B است. این نوع ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

طیف گسترده‌ای از عناصر آلیاژی وجود دارد که اهداف مختلفی را برای مواد پایه مختلف انجام می‌دهند: 1. کروم: فلزی است که اغلب برای کمک به آلیاژها در مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود. بسته به مواد، کروم می‌تواند سختی و استحکام را نیز افزایش دهد. …

به خواندن ادامه دهید

سمنتیت-کاربید آهن-نانولوله های کربنی-فولاد کربنی-سمنتیت چیست؟

سمنتیت یا کاربید آهن یک ماده مرکب شیمیایی به فرمول شیمیایی Fe3C. دارای 6/67 درصد کربن با ساختار بلوری ارتورومبیک است. این ماده سخت و شکننده است و به طور معمول به صورت خالص به عنوان سرامیک شناخته می ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی ، خواص و مشخصات فنی

فولاد خود یک آلیاژ است که از ترکیب آهن و کربن به وجود می‌ آید. این آلیاژ مهم به دلیل استحکام، مقرون به صرفه‌، ارزان و‌ در دسترس بودن، راحتی در استخراج و تولید بسیار حائز اهمیت و پرکاربرد است ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی چیست ؟ | امیدالبرز

انواع فولاد آلیاژی به طور کل در دو دسته فولاد کم آلیاژ و فولاد پر آلیاژ قرار دارند. فولاد کم آلیاژ به آن نوع از فولاد آلیاژی اطلاق می ‌شود که کمتر از ۸ درصد عناصر آلیاژی در محتوای خود داشته باشند.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ و چگونگی ساختار آن (2 نوع ساختار اصلی Alloy ها را بشناسید)

می توانید اتم های داخل آن را در یک ساختار منظم که شبکه بلوری نامیده می شود ببینید. در یک هم جوشه، به جز اتم های فلز اصلی، اتم های عوامل آلیاژی نیز در سراسر ساختار به طور پراکنده وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

چدن

چدن به جز موارد خاص که در کوره بلند موسوم به کوره کوپل ذوب می‌شود، عمدتاً در کوره‌های القای الکتریکی تولید می‌گردد. پس از تکمیل ذوب، مذاب به کوره نگهدارنده یا قالب ریخته می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

به آلیاژی از آهن و عناصر دیگر که سهم عناصر دیگر در آلیاژ بیشتر از آهن باشد، فروآلیاژ (Ferroalloy) گفته می شود. البته این یک تعریف عمومی است و همواره صادق نیست. مثلا ممکن است در آلیاژ فروسیلیس ، سهم سیلیسیم 15 درصد باشد.

به خواندن ادامه دهید

انواع لوله و اتصالات آلیاژی ALLOY

انواع لوله و اتصالات آلیاژی ALLOY آلیاژ (فرانسوی Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ،

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست؟ چدن ها چه خواص و کاربردی دارند؟ انواع چدن ها کدامند؟

چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...

به خواندن ادامه دهید

مهر و موم شیشه

در اینجا یک تنش برشی در سطح مشترک شیشه به فلز ایجاد می‌شود که توسط مقاومت کششی کم مس همر‌اه با تنش کششی کم محدو‌د می‌شود. لوله مسی نسبت به مهر و موم دو‌مت نسبت به جریان الکتریکی با‌لا حساس ...

به خواندن ادامه دهید

لوله آلیاژی

گروه بازرگانی آهن تک با بیش از ۲۰ سال سابقه در زمینه خرید و فروش لوله آماده تامین لوله های آلیاژی زیر در حجم بالا می باشد. لوله آلیاژی a333 (a333 gr.1 – a333 gr.6) لوله آلیاژی a335 (p11 – p22 – p5 – p9)

به خواندن ادامه دهید

عملیات بازپخت (آنیلینگ) چیست؟

یعنی قطعه تا دمای تشکیل آستنیت گرم می شود. اما پس از این مرحله، قطعه به سرعت تا زیر دمای استحاله یوتکتوئید (که در اصطلاح دمای a1 نامیده‌می‌شود) سرد می‌شود و در این دما به مدت زمان کافی نگهداری ...

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست؟ با انواع و کاربردهای آن آشنا شوید | فولادینو

رنگ چدن با توجه به ماده‌ی سیلیکونی که در آن استفاده می‌شود به ۲ گروه سفید و یا خاکستری تقسیم می‌شود و برای این که چدن انعطاف‌پذیری بیشتری داشته باشد، آن را تحت دمای بیشتری قرار می‌دهند.

به خواندن ادامه دهید

انواع لوله و کاربردهای مهم آنها

پلی اتیلن، پلیمری است که در پالایشگاه های نفت خام و در اثر واکنش های پلیمریزاسیون واحدهای منومر اتیلن تشکیل می شود و با توجه به اینکه تحت چه شرایطی سنتز شده است، ویژگی های خاصی دارند.

به خواندن ادامه دهید

کوره قوس الکتریکی

دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون چیست؟ ویژگی های سیلیکون – سفارش ساخت

سیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون (Silicone) و موارد استفاده از آن

سیلیکون (Silicone) به پلیمرهای معدنی گفته می‌شود. سیلیکون اغلب طی روشی سه مرحله ای (سنتز کلروسیلان، هیدرولیز کلروسیلان و پلیمریزاسیون و تراکم) سنتز می شوند. این پلیمر ها از نظر ساختاری به شکل خطی ...

به خواندن ادامه دهید

چسب چیست و کاربرد چسب های برتر ایران | سازوکار

کاربرد چسب پلی اورتان. در بین چسب‌های جدید در دنیای چسب‌ها بی‌شک، این چسب بهترین است و از انواع چسب صنعتی به حساب میاید که باید در همه‌ی کارگاه‌ها و خانه‌ها وجود داشته باشد. این چسب با نام ...

به خواندن ادامه دهید

چدن نشکن

اثر ترکیب شیمیایی بر خواص چدن نشکن. تمام عناصری که در فریت حل می‌شوند، آن را محکم کرده ولی اثرات متفاوتی بر افزایش استحکام و سختی دارند. کربن: میزان کربن چدن‌های نشکن بین ۳–۴٪ تغییر می‌کند ...

به خواندن ادامه دهید

انواع ورق آهن (ورق فولادی) و کاربرد آن در صنایع مختلف

ورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود. انواع مختلف ورق آهنی در روش تولید و عناصر تشکیل دهنده با یکدیگر تفاوت دارند و به همین دلیل، هر کدام در بخش‌ های مختلفی از صنایع استفاده می ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی آلیاژهای غیر آهنی و انواع آن | آهن آنلاین

امروزه بیش از ۴۰۰ آلیاژ مس در جهان یافت می‌شود که در گروه آلیاژ غیرآهنی بزرگ‌ترین خانواده مربوط به فلز مس است. انواع لوله مسی و ورق‌ها از این ماده اولیه تهیه می‌شوند. آلیاژهای این گروه به دو ...

به خواندن ادامه دهید

در مورد نیکل، آلیاژهای نیکل و کاربرد آن ها بیشتر بدانید

این مات مس-نیکل در شرایط کنترل شده سرد می شود، به نحوی که بلورهای جداگانه سولفید مس و نیکل و یک الیاژ فلزی مس-نیکل تشکیل می شود. پس از اینکه مات سرد شده آسیاب و ریز شد، آلیاژ فلزی به روش مغناطیسی ...

به خواندن ادامه دهید

لوله آلیاژی MO40, میلگرد Mo40, لوله فولادی 1.7225 تولید کاربرد و

لوله آلیاژی mo40. قبلا در مقاله فولادmo ... از دیگر فرایندهایی که بر روی این فولادها انجام می‌شود می‌توان به فورجینگ اشاره کرد که شامل حرارت ‌دهی در محدوده دمایی ℃۱۱۵۰-℃۱۲۰۰ و انجام عملیات ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست؟ معرفی فولاد، خواص و کاربردها

همانطور که مشخص است، آهن در دماهای بالا دارای ساختار شبکه bcc است که با کاهش دما و رسیدن به محدوده دمایی پایین­تر از °C 1404 ساختار شبکه تغییر کرده و به fcc تبدیل می‌شود که حجم بالاتری نسبت به شبکه ...

به خواندن ادامه دهید

ویژگی و کاربرد انواع لوله های آلیاژی

لوله آلیاژی. لوله آلیاژی در سیستم لوله کشی صنعتی برای سیستم های با دمای بیش از C °۴۰۰ مورد استفاده قرار می گیرد. موارد کاربرد و تنوع جنس لوله آلیاژی عبارت است از: الف) A335-P11 : برای محدوده دمایی C ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

سیلیکون، هشتمین عنصر فراوان در زمین به لحاظ جرمی محسوب می‌شود که به ندرت به شکل عنصری آن در پوسته زمین قابل مشاهده است. بیشتر سیلیکونی که به صورت تجاری به مصرف می‌رسد، به میزان بسیار کمی تحت فرآوری قرار می‌گیرد.

به خواندن ادامه دهید

۶ راه حل برای جلوگیری از زنگ زدن آهن

۶-انبار کردن صحیح. بهترین راه برای محافظت از آهن واضح ترین و ساده‌ترین آن است. باید آهن را از محیطی که احتمال زنگ زدگی در آن وجود دارد دور کرد. محیطی که آهن در آن قرار دارد اگر حاوی رطوبت نباشید ...

به خواندن ادامه دهید

فروش لوله آلیاژی ، خواص لوله آلیاژی و کاربردها

ASTM A335 P92. دمای ۶۲۱ درجه سانتیگراددر نیروگاه ها به عنوان دمای فوق العاده بحرانی شناخته می شود.لوله a3335 p92 برای برآورده کردن مقاومت بالا در برابر چنین حرارتی برای استفاده در بویلر ها و نیروگاه طراحی و ساخته شده اند .

به خواندن ادامه دهید