مقدار کم کروم بسیار ضروری است و برای سوخت و ساز کامل قند در بدن انسان مورد نیاز است. کمبودهای کروم میتواند بر توانایی انسولین در ثابت نگهداشتن میزان قند خون تأثیر بگذارد.
به خواندن ادامه دهیدروش سوم در ساخت آلیاژها، شلیک پرتوهای یون (اتم های با الکترون بسیار کم یا بسیار زیاد) به لایه سطحی یک قطعه فلز است. کاشت یونی، همان طور که مشخص است، یک روش بسیار دقیق برای ساخت هم جوشه است.
به خواندن ادامه دهیدبعضی از فرو آلیاژها را می توان درصنایع ذوب فلزات غیر آهنی مانند صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار داد. برای مثال فرومنگنز با میزان متوسط یا کم کربن، در تولید مفتول های جوشکاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین هنگامی که مس با فلزاتی مانند آلیاژهای نیکل بالا، تیتانیوم یا گرافیت باشد ترجیحاً خورده می شود. پتانسیل های خوردگی آلیاژهای مس بین 2/0 تا 4/0 ولت است در حالیکه پتانسیل مس خالص حدود 3/0 ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
به خواندن ادامه دهیدگروه دوم، فولاد آلیاژی. یکی دیگر از انواع فولاد، فولاد های آلیاژی هستند. این فولادها معمولاً با ترکیب فولاد کربنی با یک یا چند عنصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم ساخته میشوند.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژی دیگر از آهن که شامل کروم، نیکل و دیگر عناصر باشد را فولاد ضد زنگ مینامند. با معرفی «کوره بلند» (Blast Furnace) در قرون وسطی، استفاده از چدن نیز رواج پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به انگلیسی: Aluminum) یک فلز و عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al می باشد. آلومینیوم فلزی نرم، نقرهای و چکش خوار است. این فلز دارای چگالی تقریبی۲۷۷۰ کیلوگرم بر مترمکعب است که در گروه عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ به آلیاژهایی گفته می شود که دارای آهن هستند. این محصول برای ایجاد تغییرات دلخواه در خواص فولاد و سایر فلزات استفاده می شود. فروآلیاژ ها نیاز به مذاب فلزات و سایر افزودنی ها دارد. به ...
به خواندن ادامه دهیدعامل اصلی برای ترک گرم فولاد، تشکیل یک ترکیب اتتیک (Fe-FeS) با نقطه ذوب ۹۸۸ درجه سانتیگراد است. با افزودن فرومنگنز این ترکیب به پلاستیک MnS با نقطه ذوب ۱۶۵۰ درجه سانتی گراد تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهیدفولادهای ابزاری: مانند d2، عمدتا از آهن تشکیل شده اند، اما متناسب با خصوصیات مکانیکی مورد نظر؛سایر فلزات و غیر فلزات دیگر مانند کروم، وانادیوم، منگنز، سیلیکون و کربن نیز به ترکیب آنها اضافه ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال فولادهای سری d که کربن و کروم بالا هستند حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند همچنین فولاد l2 و l6 که در برخی از ابزارهای دستی کاربرد دارد نیز دارای همین عناصر آلیاژی هستند ولی کربن آنها ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید۲ سال پیش. عناصر آلیاژی در فولاد و چدن چه تاثیری دارد؟. از مهم ترین عناصری که به فولاد ها افزوده میگردند: کربن، سیلیسیم، کلسیم، سدیم، کرم، نیکل، کبالت، مس، منیزیم، آلومینیوم، مولیبدن ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کمآلیاژ پراستحکام که گاه «ریزآلیاژ» نیز نامیده میشود، نوعی فولاد آلیاژی است که با افزودن مقدار اندکی از عناصر آلیاژی مانند وانادیم ، کلمبیم و تیتانیم تهیه میشود و برتریهایی بر ...
به خواندن ادامه دهیدتیرآهن آلیاژی. ۳: انواع آلیاژ مورد استفاده: کربن، کروم، منگنز، نیکل، مس، مولیبدن و نیتروژن، تیتانیوم، فسفر، گوگرد، نیوبیوم، سیلیکون، نیوبیوم. ۴: استاندارد پر کاربرد: astm a36 – astm a53 – astm a572 – astm a992
به خواندن ادامه دهیدانواع آلیاژ. آلیاژها را میتوان به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم بندی نمود. از سویی دیگر خود آلیاژ فلزی به دو دسته آهنی (آلیاژهایی که بر پایه آهن هستند) و غیرآهنی (آلیاژهایی که بر پایه فلز آهن ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات استاندارد برای میله و مفتول آلیاژی نیکل – آهن – کروم. b 572 – 98a مشخصات استاندارد برای میله در uns. b 512 -99 مشخصات استاندارد برای میله ها و بلیت های (usn n08330) آلیاژ نیکل – کروم – سیلیکون. b 511 -01
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است برای بهبود ویژگیهای مکانیکی فولاد میتوان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. آلیاژهای فولاد دو ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات و آلیاژهای غیرآهنی ( Non-ferrous alloys) گروهی از فلزات و آلیاژها هستند که مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در مقایسه با آلیاژهای آهنی دارند [۱] . مقاومت به خوردگی بسیار خوب این مواد بدلیل کم بودن یا نبود عنصر آهن در این مواد است .
به خواندن ادامه دهیدفرو کروک کم کربن نیز برای ساخت فولاد زنگ نزن و فولاد های مقاوم به اسید ها مصرف می شود. 5- فرو تیتانیوم (Ferro-titanium ) فرو تیتانیوم یکی از کاربردی ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد و دیگر صنایع ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد کم آلیاژ: این نوع از فولاد در ترکیباتش کمتر از ۵% عناصر آلیاژی دارد. بسیار پرکاربرد است و برای تولید انواع لوله و پروفیل سبک و سنگین مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدبه آلیاژی از طلا همراه با دستکم یک فلز سفیدرنگ گفته میشود. آلیاژ طلا برای ساخت طلای سفید معمولا نیکل، منگنز، و پالادیم و در مواردی نقره، روی، پلاتین، و مس است. البته رنگ طلای سفید مرسوم در ...
به خواندن ادامه دهیدفروشندگان انواع فروکروم کم کربن رفسنجان. به طور کلی از سنگ معدنی کروم، برای تولید فروکروم بهره گرفته می شود. یکی از مهمترین نکاتی که در زمینه این آلیاژ مطرح می شود این است که ناخالصی های اصلی ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار، فولادهای آلیاژی و استنلس استیل به نوعی فولاد میباشند که میزان کربن و نوع عناصر آلیاژی آنها با یکدیگر متفاوت است. لازم به ذکر است در تمامی فولادهای ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز (متوسط کربن) به عنوان یک ترکیب آلیاژی برای: فولاد ابزار - فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت - فولاد ساختاری و فولاد ضد سایش به نام چند مورد استفاده می شود. ... فرو کروم (کم کربن) فرو کروم ...
به خواندن ادامه دهیددر آلیاژهای سری ۴۰۰۰ بهمنظور کاهش نقطه ذوب آلومینیوم بدون ایجاد شکنندگی از سیلیکون استفاده میشود. ... عنصر روی عامل آلیاژی اصلی برای این سری است و هنگامیکه منیزیم به مقدار کمتری اضافه شود ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدهمه این آلیاژها در کنار نیکل دارای مقادیر قابل توجهی کروم هستند. در کنار کروم، برخی از این آلیاژها دارای آهن و مولیبدن نیز می باشند. از جمله آلیاژهای مهم این گروه می توان به آلیاژهای زیر اشاره ...
به خواندن ادامه دهیدفروکروم آلیاژی است متشکل از آهن و کروم که عمدتاً در تولید فولادهای زنگ نزن استفاده میشود. نسبتی که این دو عنصر با یکدیگر ترکیب میشوند، ممکن است تغییر کند. نسبت کروم ترکیب شده میتواند در بازه 50 تا 70% قرار گیرد.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متالورژیکی را می توان در فولادسازی و همچنین یک عامل آلیاژی در ریخته گری آلومینیوم استفاده کرد. قطعات خودرو آلومینیوم سیلیکونی (Al-Si) سبک وزن و قوی تر از قطعات ساخته شده از آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم میشوند و معمولاً خواصی غیر از عناصر تشکیلدهنده خود دارد. با انواع آلیاژ و کاربرد آنها آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهیدبرای بعضی از گرید های خاص فولاد که لازمه آن میزان بسیار کم کربن است، از منگنز متال استفاده می شود. مزایای کلیدی منگنز متال. یک احیای کننده فعال; کمتر از سایر عناصر آلیاژی جدا می شود.
به خواندن ادامه دهیدچدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید