- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به خواندن ادامه دهید۳ دقیقه. یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد. فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد ...
به خواندن ادامه دهیدمقاطع تولیدی در نورد سرد و به ویژه ورق سرد کاربردهای فراوانی در تولید محصولات مختلف دارند. از جمله این محصولات می توان به مبلمان فلزی، میز، کابینت، صندلی، لوله اگزوز موتور سیکلت، سخت …
به خواندن ادامه دهیدفولاد ST37 دارای خواص مکانیکی متفاوتی است وعملکردی با قدرت بیش از 235MPa دارا است. استحکام کششی ورق ST37 به طور عمده برای اتصال، چفت شدگی و جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد های ساختاری مانند ...
به خواندن ادامه دهید۱۰ دقیقه. تولید میلگرد شامل فرآیندهای متنوعی می‌شود که بر کیفیت، خواص و قیمت آنها تأثیر می‌گذارد. مهم‌ترین روش‌های ساخت میلگرد که امروزه اکثر میلگردهای ساده و آجدار به‌وسیله آن تولید می ...
به خواندن ادامه دهیدورق و تسمه‌های نورد سرد شده را می‌توان در شرایط مختلفی تولید کرد، از جمله نورد پوسته، ربع-سخت، نیمه-سخت و تمام سخت. در نورد پوسته، فلز نورد شده فقط به میزان ۰٫۵ تا ۱ درصد فشرده می‌شود تا فقط ...
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش چیلان ،بهزاد بهادرانی مدیر نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با اشاره به دستیابی به رکورد جدید تولید در این ناحیه اظهار کرد: خط تاندم میل ۵ قفسه‌ای نورد سرد در سال ۱۳۸۴ ریومپ شد و این خط از ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین مزایای نورد سرد و انواع ماشین های نورد سرد را نیز بررسی می کنیم. ... به طوری که سالانه بالغ بر 2.5 میلیون تن فولاد نورد سرد از این طریق تولید و برای کاربرد در صنایع گوناگون عرضه می‌شود ...
به خواندن ادامه دهیدمزیت های استفاده از فناوری نورد سرد. نورد سرد باعث ایجاد ظاهری صاف و صیقلی در سطح ورق استیل می شود. ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات (No.1) تولید می شوند. در حالی که ورق استیل ...
به خواندن ادامه دهیدبا در نظر گرفتن این موارد، مهم‌ترین موادی که برای تولید ورق صنعتی به کار می‌روند عبارتند از: فولاد، آلومینیوم، مس و برنج. ورق صنعتی فولادی. ورق فولادی که می‌توان آن را مسطح‌ترین ورق صنعتی ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد آلیاژی بسیار دشوار است. فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و می‌توان آن را نورد، پانچ، برش داد.
به خواندن ادامه دهیدورق نورد سرد دارای ابعاد و سایز دقیق تر و مرغوب تری هستند. ورق های نورد گرم دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و فرم دهی آن ها آسان تر است. همچنین ورق سرد در عرض کمی حدود ۱۲۵ سانتی متر و به شکل ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید میلگرد روی خواص مکانیکی و فیزیکی آن تأثیر به سزایی دارد و با توجه به این خواص می توان میلگرد مناسب را برای هر منطقه جغرافیایی انتخاب کرد. مهم ترین روش های تولید میلگرد، روش نورد گرم ...
به خواندن ادامه دهیدانواع فولاد ضد زنگ برای پروفیلهای نورد گرم و نورد سرد. معمولا فولادهای ضدزنگ آستنیت و یا انواع ۳۰۴ و ۳۱۶ برای تولید بخش‌های نورد گرم و سرد مناسب هستند.
به خواندن ادامه دهیدورق سرد تولیدی. ورق‌های فولادی معمولا از یکی از دو روش نورد سرد یا گرم تولید می‌شوند. ورق سرد، به ورق‌هایی گفته می‌شود که به وسیله‌‌ی نورد سرد تولید می‌شود و ورق‌هایی که در نورد گرم تولید ...
به خواندن ادامه دهیدما حرفه ای dc04 0.5*1000 میلی متر فولاد نورد سرد ورق ورق ورق ورق و تامین کنندگان در چین ، متخصص در ارائه محصولات با کیفیت بالا با قیمت رقابتی. ما به گرمی از شما استقبال می کنیم تا صفحه ورق کویل فولادی نورد سرد 0.5*1000 میلی متر نورد ...
به خواندن ادامه دهیدشرح مختصر فرآیندهای تولید فولاد مبارکه: مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. سنگ آهن ترکیبی از اکسیدهای آهن و ناخالصی های فلزی از قبیل سولفور، فسفر، سیلیس و ...
به خواندن ادامه دهیدانواع ورق فولادی نورد گرم. ورق‌های نورد گرم موجود در بازار، عمدتا دو نوع ST37 و ST52 را شامل می‌شوند. ورق‌های ST37 که تحت استاندارد DIN17100 آلمان تعریف شده‌اند، درصد وزنی کمی از کربن دارند و قابلیت ...
به خواندن ادامه دهیدنورد فولاد چیست؟ ... نورد سرد; برای کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق‌های تولید شده در نورد گرم پس از اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار میگیرند. نورد سرد متوالی مرسوم به ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از روش های شکل دهی فلزات، نورد سرد است که در دمای پایین تر از تبلور فلز (دمای اتاق) انجام شده و انواع مختلف پروفیل باز و بسته از این نورد به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیددستگاه های نورد سرد معمولا دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کنند. ماشین های چند پایه، دارای سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند تا ضخامت را برای رسیدن به محصول ...
به خواندن ادامه دهیددر مقایسه با فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد معمولا هزینه بیشتری برای تولید دارد. به همین خاطر برای بسیاری از شرکت‌های فولادی، نورد گرم را به فرآیند جذاب‌تری تبدیل می‌کند.یکی دیگر از معایب ...
به خواندن ادامه دهیدمیدانیم که ورق‌های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند، اما اجازه دهید تا ابتدا با صفر تا صد مراحل تولید ورق فولادی در کارخانه آشنا شده و در عین حال فرآیندهای نورد را بشناسیم.
به خواندن ادامه دهیداز نورد سرد می‌توان برای تولید ورق، تسمه، میله و میلگرد با سطوح فوق‌العاده صاف و ابعاد دقیق استفاده کرد. ورق و تسمه‌های نورد سرد شده را می‌توان در شرایط مختلفی از جمله نورد پوسته، ربع-سخت ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت نورد و تولید قطعات فولادی در سال 1347 به منظور ایجاد کارخانجات ذوب و ریخته‌گری فولاد، تولید ورق گرم، ماشین‌سازی و ساخت تجهیزات صنعتی تاسیس گردیده است. این شرکت در حال حاضر با تولید 110 هزار تن محصولات ورق فولادی ...
به خواندن ادامه دهیدورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق می‌شود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش می‌شود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشین‌کاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
به خواندن ادامه دهیدکویل نورد گرم از محصولات میانی فولادی است که با نورد و بازپخت کردن به ضخامت‌های مشخصی کاهش یافته و به صورت رول پیچیده می‌شود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن ...
به خواندن ادامه دهیدآنیل نرم سازی فولاد ۱٫۳۲۵۵ در دمای ۸۲۰-۸۵۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود و حاصل آن نرم ترین حالت فولاد می‌باشد. برای سخت کاری فولاد ۱٫۳۲۵۵ حرارت دهی در دمای ۱۲۶۰-۱۲۹۰ درجه سانتیگراد صورت می ...
به خواندن ادامه دهیدشناخت تفاوت های میان ورق های فولادی تولید شده به دو شیوه نورد گرم و نورد سرد همواره از دغدغه های مصرف کنندگان و مشتریان ما بوده است.
به خواندن ادامه دهیددقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهیددستگاههای نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به ...
به خواندن ادامه دهیدگفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهیدبرای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد. فولاد نورد سرد ، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است.
به خواندن ادامه دهید