- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نوردکاری فولاد روش های تولید فولاد است که رایج ترین آنها، روش نورد سرد و گرم می باشد. جهت آشنایی با فرآیند تولید فولاد و ورق گرم و یا سرد با شهرآهن تماس بگیرید
به خواندن ادامه دهیدبهبود خواص مکانیکی و استحکام: از آنجایی نورد سرد با تغییر در ساختار کریستالی باعث افزایش حدود 20 درصدی سختی فولاد نسبت به نورد گرم می‌شود. همچنین انعطاف پذیری و میزان مقاومت فولاد را در برابر ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است ...
به خواندن ادامه دهید۱۰ دقیقه. تولید میلگرد شامل فرآیندهای متنوعی می‌شود که بر کیفیت، خواص و قیمت آنها تأثیر می‌گذارد. مهم‌ترین روش‌های ساخت میلگرد که امروزه اکثر میلگردهای ساده و آجدار به‌وسیله آن تولید می ...
به خواندن ادامه دهیدنورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله به شما می‌گوییم که فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم به چه معناست و تفاوت نورد سرد و گرم با یکدیگر چیست. En. ... سیستم‌های اطلاعاتی جامع و یکپارچه (IS-Suite) سیستم‌های مدیریت منابع سازمان
به خواندن ادامه دهیدفرایندهای نورد گرم معمولاً زمانی که دمای قطعه به ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سلسیوس بالاتر از دمای تبلور مجدد افت کند، پایان داده می‌شوند. چنین دمای پرداختی تولید یک اندازه دانه ریز را تضمین کرده و از احتمال سخت شدن کرنشی ناخواسته جلوگیری میکند. …
به خواندن ادامه دهیدفرایند نورد گرم به طور متداول در حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد بالای دمای تبلور مجدد فولاد متوقف می شود. پایان دادن عملیات نورد در این دمای نهایی از سخت شدن کرنشی ماده جلوگیری به عمل می آورد و ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهیدTurnkey 1- سازنده کارخانجات ذوب ، آهن اسفنجی و نورد گرم و تولید مفتول به صورت ( 2- تامین کننده انواع الکتروموتور برای خط نورد گرم . برای اج زنی و حکاکی نام شرکت به صورت فارسی بر روی غلطک های خط نورد .CNC ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد سرد در اصل فولاد نورد گرم است که مراحل بیشتری را طی کرده است. برای به دست آوردن فولاد نورد سرد ، تولید کنندگان به طور کلی فولاد نورد گرم سرد شده را می گیرند و بیشتر آن را می غلتند تا ...
به خواندن ادامه دهیدانواع کویل فولادی. ۱. کویل نورد گرم. کویل نورد گرم از محصولات میانی فولادی است که با نورد و بازپخت کردن به ضخامت‌های مشخصی کاهش یافته و به صورت رول پیچیده می‌شود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد البرز ایرانیان. یکی دیگر از بهترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران باید به فولاد البرز ایرانیان یا فایکو اشاره کرد. اگر از فعالین حوزه فولاد باشید، محال است نام این برند را نشنیده باشید ...
به خواندن ادامه دهید۳- ورق کاری برای شکل‌دهی فلزات. یکی از فرایندهای شکل دهی بسیار پرکاربرد ورق کاری است. در این روش، ورق‌های تولید شده در نورد گرم یا سرد به وسیله تجهیزات به صورت اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و یا ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین فولاد با سطوح پرداخت شده سطح بهتری را برای رنگ آمیزی و سایر پوشش های سطحی ارائه می دهد. نورد گرم می تواند تا حد زیادی مصرف انرژی و هزینه ها را کاهش دهد. تغییر شکل پلاستیک فلز در هنگام ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین، آنها معمولا برای فولاد نورد سرد مبالغ بیشتری نسبت به فولاد نورد گرم هزینه می‌کنند. در زمان خرید ورق سرد، توجه به این نکته مهم است که تفاوت اصلی بین ورق سرد و ورق گرم در فرآیند است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آهن در این روش، شمش های فولاد را با ابعاد معینی داخل کوره های نورد گذاشته و سپس از قفسه ها عبور میدهند. بعد از قفسه ها محصول به مرحله پیشنورد رفته و تغییر شکل پیدا میکند.
به خواندن ادامه دهیدورق سیاه (ورق فولادی نورد گرم)، ورق فولادی با توان کششی متوسط : نقطه مقابل ورق روغنی، ورق های نورد گرم قرار دارند. برای تولید ورق سیاه ، فولاد در دمایی بالاتر از دمای کریستالیزاسیون ، حدود ۱۷۰۰ ...
به خواندن ادامه دهیدانیمیشن فرآیند نورد. تعدادی تختال (اسلب) آهن. در فلزکاری ، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) نورد یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهیدمنظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...
به خواندن ادامه دهیدنَوَرد یک فرایند پردازش و شکل‌دهی فلز است که از یک سری غلتک برای تغییر شکل، یکنواخت سازی و بهبود خواص مکانیکی مواد استفاده میکند. فولاد نورد را می توان به دو نوع فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد طبقه بندی کرد.
به خواندن ادامه دهیدAISI C1141 اغلب در قطعاتی که به ماشینکاری زیاد و در انواع خاصی از اتصال دهنده‌ها نیاز دارند، استفاده می‌شود. از انواع گریدهای فولاد نورد گرم می‌توان به فولاد A36, C1010, 1018, 1026 اشاره کرد. فرایند نورد ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید پلیت‌های فولادی، فولاد نورد شده را به صورت کویل یا رول در می‌آورند و می‌گذارند تا خنک شود. برای اشکال دیگر، مانند میله‌ها یا صفحات (شیت)، آنها را برش داده و بسته بندی می‌کنند.
به خواندن ادامه دهیددر رول‌های نگهدارنده، جفت رول‌ها با هم در آسیاب‌های نورد قرار می‌گیرند که می توانند به سرعت، فلزاتی مانند فولاد را به مقاطع فولادی مثل تیرها، نبشی ها،ریل ها و ... تبدیل کنند. بیشتر کارخانه های تولید فولاد، دارای آسیاب های نورد هستند که محصولات ریخته …
به خواندن ادامه دهیدنورد گرم فولاد ... مختلف مانند چوب، فلزات و پلاستیک‌ها شکل دادن به مواد مختلف برش دادن در زوایای مختلف قطعات دقیق و شکل‌های زیبا و خاصی را برای پروژه‌های چوبی و فلزی تولید کنید. جهت کسب ...
به خواندن ادامه دهیددومین دوره آموزشی آکادمی ملی فولاد ایران برگزار می شود: دوره کاربردی نورد گرم و کالیبراسیون غلتک. دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد از برگزاری دومین دوره آموزشی آکادمی ملی فولاد ایران در مهرماه ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد های نورد گرم: ... ورق های نورد گرم را می توان به آسانی با لمس سطح آن ها تشخیص داد. همچنین آنها فاقد هرگونه فیلم روغنی بر روی خود می باشند. ... از فرآیند نورد سرد برای تولید ورق ها و از فرآیند ...
به خواندن ادامه دهیدویژگیهای فولاد تندبر ۱٫۳۲۵۵. با توجه به حضور ۴/۱۵ درصد کروم، ۴/۷۵ درصد کبالت و ۱۸ درصد تنگستن به عنوان عناصر آلیاژی اصلی این فولاد سختی و مقاومت به سایش بسیار بالایی دارد.
به خواندن ادامه دهیدنورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
به خواندن ادامه دهیدورق سیاه فولاد مبارکه اصفهان،با ضخامت 2 و 2.5 میلمتر را با عرض های 1 و 1.25 متر، ضخامت های 3 و 4 میلیمتر را با عرض 1.25 و 1.5 ، ضخامت های 5، 6، 8، 10، 12 و 15 میلیمتر را در عرض 1.5 متر تولید میکند.
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد سرد در واقع همان فولاد نورد گرم است که پردازش بیشتری روی آن انجام شده است. برای تولید فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرمی که سرد شده است را جهت دستیابی به ابعاد دقیق تر و بهبود کیفیت سطح ...
به خواندن ادامه دهیداین نورد برای شمش‌های بزرگ مناسب است. قرارگیری فلز در دمای بالا، منجر به اکسید شدن فلز می‌شود. کاربرد نورد گرم چیست؟ نورد گرم در صنعت برای تولید بسیاری از مقاطع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد پس از نورد گرم و بر روی ورق‌هایی که کمترین ضخامت (۱.۵ میلیمتر) را دارند، اعمال می‌شود. این ورق‌ها در صورت نیاز پس از اسیدشویی و کاهش ضخامت ، تحت نورد سرد قرار می‌گیرند و ورق روغنی ...
به خواندن ادامه دهیدمتداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت را با غلتک به ورق های باریک تر تبدیل می کنند.
به خواندن ادامه دهید