- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدبیشترین مصرف این ماده برای صنایع فولاد است. خوشبختانه شرایط برای سفارش آن به صورت تناژ بالا نیز فراهم شده است. ماده به کار برده شده در فروسیلیکو منگنز بر اساس درجه کیفیت دسته بندی می شود.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدسابقه 40 سال حضور مستمر مدیران مجموعه فولاد سازان راه ابریشم در بازار فولاد ایران و فعالیت چشمگیر در زمینه تولید و فروش انواع مقاطع فولادی، بازرگانی داخلی و ارائه مناسب‌ترین قیمت آهن آلات ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدپیش سفارش آنلاین. فِروتیتانیوم یک فروآلیاژ است که ترکیبی از آهن و تیتانیوم با بین ۱۰–۲۰٪ آهن و ۴۵–۷۵٪ تیتانیوم و گاهی مقدار کمی کربن می‌باشد. این ماده در ساخت فولاد به عنوان ماده تمیز کننده ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس نیترید کاربرد. 1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب ...
به خواندن ادامه دهیدهمین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده افزودنی شناخته می شود. ... فلزات آهنی به عنوان یک ماده افزودنی سبب ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیب شیمیایی این فروآلیاژ معمولا بین ۶۰ تا ۶۵ درصد منگنز و بین ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیسیم موجود می‌باشد، به همین دلیل در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴-۶۰ هم شناخته می‌شود. کاربرد فرو سیلیکو منگنز با توجه به اینکه این عنصر هر دو فروآلیاژ فرومنگنز و فروسیلیسیم را ارائه می‌دهد، به عنوان جایگزین این دو فروآلیاژ در صنعت فولاد سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدشرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهیدتاثیرات کاربرد فرو سیلیکو منگنز در تولید آلیاژها. سولفور زدایی. اکسیژن زدایی. افزایش تافنس ( چقرمگی) و کاهش شکنندگی. تثبیت کننده فاز آستنیت. افزایش مقاومت به خوردگی. کاهش نقطه انتقال دما و ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدسرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو مولیدن علاوه بر مواد اولیه اصلی از قبیل؛ MoO3، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد ذوب‌شده موردنیاز است. آهک و فلورسپار معمولاً به‌عنوان فلاکس مورداستفاده قرار می‌گیرند و زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدحدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیدJINYUAN یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فرو منگنز در چین به مدت 20 سال است که با خدمات خوب و قیمت پایین ارائه می شود. لطفا برای خرید فرو منگنز با کیفیت بالا موجود در اینجا از کارخانه ما احساس راحتی کنید.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس: فروسیلیس( به انگلیسی Ferrosilicon ) گفته می‌شود، یک فروآلیاژ پر استفاده در صنایع فولادسازی است که از اجزای اصلی آهن و سیلیکون شکل گرفته است. لازم به ذکر است که استاندارد فروسیلیکون بر ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهیددرصد منگنز بین ۶۵ تا ۶۸، سیلیسیوم بین ۱۶ تا ۲۱ و کربن حدود ۱/۵ تا ۲ درصد می‌رسد. سیلیکو منگنز ماده مناسبی برای اکسیژن زدایی فولاد محسوب می‌شود. این ماده، در مقایسه با فرو سیلیکون و فرو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیددر حدود 95 – 90% از تولید جهانی ماده معدنی منگنز در صنایع متالوژیکی تولید فولادی معمولی، ریخته گری ها و ساخت فرو آلیاژهای مختلف به کار می رود و عرضه و تقاضای این فلز نیز به عرضه و تقاضای فولاد و ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکومنگنز نوعی فروآلیاژ است که شامل 60 الی 68 درصد منگنز، 14 تا 21 درصد سیلیکون و 2.5 درصد کربن است. این ماده با ذوب سرباره از فرومنگنز با کربن بالا یا سنگ معدن منگنز به همراه کک و شار کوارتز ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهیدآلیاژسازی گفتیم که در صورت اضافه شدن فرو آلیاژها به آهن مذاب، ترکیب شیمیایی فولاد تغییر کرده و فولادی با خواصی متفاوت تهیه خواهد شد. ... یک آلیاژ فرو فلزی است که برای افزودن سیلیکون عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدسرباره تولید آلیاژ سیلیکون 45/60/65 فولاد جزئیات محصول: پرداخت: مخاطب توضیحات محصول جزئیات ذوب آهن 45/60/65 10 میلی متر 50 میلی متر سرباره فرو سیلیسیم برای تولید فولاد استفاده می شود سرباره Ferro Siliconشرح: 1. سرباره …
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهیدتنظیم مقدار مواد شیمایی منگنز و سیلیکون در فولاد و آهن ... کربن بالا، برای تولید فرو سیلیکو منگنز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این صورت که از اختلاط سرباره با اکسید منگنز بالا که حاوی ۳۵% تا ۴۵ ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فرو منگنز در کوره بلند بسیار شبیه به تولید فولاد است. برای تولید فرو منگنز پرکربن از منگنز فقیر (28 درصد منگنز) استفاده می‌شود و طی واکنشی توسط کربن احیا می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی. گرافیت یکی از دگر شکلیهای ماده کربن بوده که در صنعت متالورژی کاربرد وسیع دارد. در صنایع ذوب و شکل دهی فولاد، گرافیت دو عمکرد مهم آلیاژسازی و روانسازی خواهد داشت. همینطور ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز چیست؟ فروسیلیکومنگنز (FeSiMn) یکی از انواع فروآلیاژ است که از ترکیب سیلیکون و منگنز تولید می شود.این نوع فروآلیاژ با حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ منگنز با سیلیسیوم در کوره ها به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس ( به انگلیسی Ferrosilico ) گفته می‌شود، یک فروآلیاژ پر استفاده در صنایع فولادسازی است که از اجزای اصلی آهن و سیلیکون شکل گرفته است. لازم به ذکر است که استاندارد فروسیلیکون بر اساس محتوای سیلیکون موجود در آن …
به خواندن ادامه دهید