- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ریخته‌گری نیمه‌جامد (به انگلیسی: Semi-Solid Casting) نوع دیگری از ریخته‌گری تحت فشار است. این فرایند برای فلزات غیرآهنی، مانند آلومینیوم، مس، و منیزیم استفاده می‌شود. این فرایند مزایای ریخته‌گری و آهنگری را باهم درمی‌آمیزد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهیدویژگی های جوانه زا بارینوک چیست ؟ ماده جوانه زا سیلیکون باریم در حقیقت یک فرو آلیاژ نیست. در حقیقت این یک آلیاژ مرکب از چند عنصر بوده، که با فرایند ذوب مصنوعی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در دسته فرو آلیاژها قرار دارد و از ترکیب منگنز و سیلیسیوم تشکیل شده است. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به میزان منگنز و سیلیسیم موجود در ساختار آن متفاوت است اما با این وجود ...
به خواندن ادامه دهیدعمر طولانی تر به دلیل نقطه ذوب پایین; معایب ریخته گری محفظه داغ. مقرون به صرفه فقط برای دسته تولید با حجم بالا (مناسب تولیدات تعداد پایین نیست) فلزات با نقطه ذوب بالا را نمی‌توان استفاده کرد
به خواندن ادامه دهیدباوجود کمیاب بودن دی‌اکسید تیتانیوم (روتیل) و گران‌تر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...
به خواندن ادامه دهیدبا سیلیکون متال آشنا شوید ... به عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند. این ماده در ساخت سایر آلیاژ های آهنی موجود در بازار نیز کاربرد دارد. ... نقطه ذوب و جوش سیلیکون متال به ...
به خواندن ادامه دهیداین عناصر که از نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص بهره مند هستند، به فولاد مایع افزوده شده و خواص ویژه ای در آن ایجاد می کنند تا برای تولید قطعات و محصولات مورد نظر مناسب و مطلوب گردند.
به خواندن ادامه دهیدسپس برای تولید شمش منیزیم با خلوص بالا ذوب می شود. ساخت و استخراج شمش منیزیوم. منیزیم با الکترولیز مذاب کلرید منیزیم و با احیای حرارتی فلز اکسید منیزیم با سیلیکون بصورت تجاری تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب ( ºc ) 650: نقطه جوش ... منیزیم گرانوله دارای پوشش نمکی در تولید چدن گرافیتی کروی با استحکام بالا استفاده می شود. پودر منیزیم برای تولید آلیاژهای اصلی مانند آهن سیلیکون منیزیم و به طور ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدکد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.
به خواندن ادامه دهیدمقدمه کاربردهای نقطه ذوب عوامل موثر بر نقطه ذوب نمودارهای نقطه ذوب تاثیر ناخالصی بر نقطه ذوب از نگاه ترمودینامیک گستردگی نقطه ذوب اندازه‌گیری نقطه ذوب مقدمه در نقطه ذوب یک جامد، که یک تغییر فیزیکی است، ارتعاش تخریبی ذرات، بر نیروهای جاذبه حاکم در یک جامد غلبه می‌کنند. جامدات همچنین «تراکم‌ناپذیر» (Incompressible) هستند.
به خواندن ادامه دهیدتولید منیزیم به روش الکترولیت. منیزیم کریستاله شده در حالت پودر، به‌وسیله الکترولیز یا برق‌کافت بر روی یک کاتد از مذاب گداخته شده که نقطه ذوب منیزیم مذاب را کاهش می‌دهد، رسوب می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها همان مزایای آلومینیوم خالص را دارند و همچنین نسبتاً مقرون به صرفه هستند زیرا نقطه ذوب کمتری دارند. آلومینیوم معمولاً از طریق با مس، روی، منیزیم، سیلیکون، منگنز و لیتیوم، آلیاژ می شود.
به خواندن ادامه دهیداکسید نیکل چیست ؟ مونوکسید نیکل یک ترکیب معدنی با رنگ سبز به سیاه است که در اثر حرارت دهی زرد رنگ می شود و گازهای سمی تولید می کند.نیکل مونو اکسید در صنایع الکترونیک، سرامیک، فولاد و آلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد .
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم، عنصری با نماد Mg و عدد اتمی ۱۲ در جدول تناوبی عناصر است. این عنصر براق، خواصی مشابه با سایر پنج عنصر گروه دوم، یعنی فلزات قلیایی خاکی دارد. منیزیم به عنوان نهمین عنصر در بین فراوان‌ترین عناصر کیهان به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهیدنقطه جوش بالای سیلیسیم، در صنایعی از قبیل صنعت ریخته گری بسیار کاربرد دارد. ریخته گری با کمک سیلیسیم، در همه دما ها انجام می شود و می توان آلیاژ های متنوعی را تولید کرد. همچنین عنصر سیلیکا، می ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) ... آهن داکتیل استفاده می شود، و همچنین در طی فرآیند Pidgeon برای تصفیه منیزیم با خلوص بالا. فروسیلیس همچنین می تواند برای ساخت آلیاژهای سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدهمین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده افزودنی شناخته می شود. ... نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهیداحیای حرارتی منیزیم. بلورهای منیزیم با بخار سپرده شده از فرایند Pidgeon. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری یک فرایند ۷۰۰۰ساله است که از آن هم برای تولید قطعات صنعتی و هم برای تولید لوازم تزئینی استفاده می‌شود. ... تنها فلزاتی در ریخته‌گری می‌توانند مورداستفاده قرار بگیرند که نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم کریستاله شده در حالت پودر، به‌وسیله الکترولیز یا برق‌کافت بر روی یک کاتد از مذاب گداخته شده که نقطه ذوب منیزیم مذاب را کاهش می‌دهد، رسوب می‌کند. مذاب ایجاد شده شامل کلرید منیزیم (مانند KCl-MgCl2، KCl-NaCl MgCl2، KCl-Li; KCl-NaCl-BaCl2, MgCl2) که معمولاً در ترکیبات الکترولیت‌ها استفاده می‌شود. درباره ما ثبت ديدگاه
به خواندن ادامه دهیدنیکل ورقه ای مقاوم در برابر حرارت است و در صورت ترکیب با فولاد، مقاومت حرارتی فولاد را افزایش می دهد. این عنصر مقاوم در برابر زنگ زدگی است و این امر را برای تولید فولاد ضد زنگ ایده آل می کند.
به خواندن ادامه دهیدتفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از مزایای اولیه افزودن فرو تنگستن به یک آلیاژ افزایش نقطه ذوب، مناسب ساختن آن برای کاربردهای هوافضایی و نیز کاربرد در جوشکاری است. به علاوه با افزودن فروتنگستن به یک آلیاژ، آن آلیاژ می ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز فلیک ( منگنز پوسته ای ) منگنز متال فلیک ، پایه فلزی 99.9٪ است که بصورت ورق های نامنظم منگنز می‌باشد. از منگنز متال برای تولید ماده اصلی تتراکسید تری منگنز استفاده می شود.. علاوه بر این، به دلیل خلوص بالا و ناخالصی های ...
به خواندن ادامه دهیدبا این روش، فروآلیاژهایی که دارای نقاط ذوب بالا بودند، به علت عدم رسیدن به درجه حرارت های مناسب محصـولاتی غیـر یکنواخت تولید می کردند. ... فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به ترکیب شیمیایی آن متفاوت است، اما هر ترکیبی از این فروآلیاژ کمترین نقطه جوش را دارد. ... مثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهید