به طور کلی، فروآلیاژها برای اکسید زدایی چدن و فولاد (فرومنگنز، فروسیلیس) یا آلیاژسازی آنها (فرووانادیوم ، فروکروم، فروتنگستن و غیره) استفاده میشوند. در نظر داشته باشید که تمام فروآلیاژها دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهیدبرای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...
به خواندن ادامه دهید• در روش اول آب ژاول با حل کردن نمک در آب نرم شده، منجر به تولید یک محلول غلیظ شده نمکی می شود. با انجام فرایند الکترولیز بر روی این محلول نمکی، محلول هیپوکلریت سدیم در آب تشکیل می شود.
به خواندن ادامه دهیددر کارخانههای فولادسازی، کوره اکسیژن پایه در طی فرایند تولید فولاد، کربن ناخواسته با اکسیژن ترکیب شده و اکسیدهای کربن را به وجود میآورد. البته که این اکسید به شکل گاز باقی میماند.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و جداسازی فلزات از سایر عناصر و ترکیبات با استفاده از عملیات حرارتی و ...
به خواندن ادامه دهیدجداسازی و ذخیرهسازی کربن فرایند جداکردن گاز دیاکسید کربن (CO 2) از منابع اصلی رهاسازی این گاز در اتمسفر مانند نیروگاههای سوخت فسیلی ، حمل و نقل آن به یک سایت ذخیرهسازی، و در نهایت ذخیرهٔ ...
به خواندن ادامه دهیداکسید زدایی به واسطه عبور مفتول سیاه حرارت دهی شده از وان اسید یا اسید شور شدن. عبور از کوره مذاب روی و پس از آن برداشتن روی اضافی از سطح مفتول. سیستم خنک کننده که به وسیله آب و هوا انجام می شود.
به خواندن ادامه دهیدمس مذاب را می توان از اکسید مس (ii) با حرارت دادن با کربن تولید کرد. یعنی: مس + دی اکسید کربن → اکسید مس + کربن. اکسید مس (ii) با اکسید شدن کربن کاهش می یابد و مس ناخالص با الکترولیز خالص می شود.
به خواندن ادامه دهیدتولید محصول زیاد; یکی دیگر از فرآیندهای متداول از فرآیندهای گوگرد زدایی استفاده از فرآیند مراکس است. در این فرایند مشتقات نفتی در (3) مرحله با سود سوز آور و آب شستشو داده می شود.
به خواندن ادامه دهیدسوال 1: در مورد تولید سیلیکون، میشه راجع به این جمله یک توضیح مختصری بفرمایید: "این فرآیند کاهشی در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی SiO2 انجام خواهد شد تا از تجمع سیلیکون کاربید (SiC) جلوگیری ...
به خواندن ادامه دهیداز دهه 1960 ، عمده لجن تولید شده در فرایند اسیدشویی بااسیدکلریدریک، در سیستمهای بازیابی اسید کلریدریک مورد بازیابی قرار می گیرد. و اسید کلریدریک و اکسید فریک بازیابی می شوند.
به خواندن ادامه دهیدپراکسیدها و اکسیدکننده ها عوامل اکسید کننده(اکسیداسیون) شیمیایی هستند که تمایل به اکسید کردن دارند. هالوژن ها،اکسیژن، h2o2، اکسیدان هستند.
به خواندن ادامه دهیداکسید کلسیم ... تقاضای آن در بین مصرف کنندگان شرایط متفاوت و خاص دارد به این دلیل فرآیند تولید این ترکیب باید مورد توجه باشد. در سال های اخیر اتیلن ماده ای بوده است که در بین تولیدکنندگان بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فرو سیلیکو منگنز ... سیلیکومنگنز – سیلیکو – فروسیلیکو – فروسیلیکون منگنز – فروسیلیکو منگز 14-60 ... هر دو عنصر منگنز و کربن نقش مهمی در ساخت فولاد بهعنوان عوامل اکسید زدایی، ...
به خواندن ادامه دهیدتبخیر شدن زغالسنگ فرایند تولید گاز سنتز است. گازی متشکل از مونوکسید کربن (CO)، هیدروژن (H 2 )، دیاکسید کربن (CO 2 )، گاز متان ( CH 4) و بخار آب (H 2 O) که از زغالسنگ ، آب ، هوا و یا اکسیژن میباشد ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصیهای همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر میکند.
به خواندن ادامه دهیدمهم ترین کاربردهای فروسیلیسیم در صنعت به شرح زیر می باشد: اکسیژن زدایی در فولادسازی عنصر آلیاژی در تولید فولاد و چدن جوانه زایی در ریخته گری چدن های خاکستری ماده احیاء کننده در تولید سایر فرو ...
به خواندن ادامه دهیداکسید روی به عنوان یک جاذب گوگرد در صنايع نفت، گاز، پتروشيمی و واحدهای تولید آمونیاک و اوره مورد استفاده قرار میگیرد. میزان استفاده از جاذب اکسید روی در مجتمع های پتروشیمی داخل کشور 300 تن در سال تخمین زده شده است.
به خواندن ادامه دهیدتولید معرفهای شیمیایی برای فرایند بازیابی طلا، مس، روی و نقره از مواد معدنی، ۱۳ درصد از استفادههای جهانی را از سیانید شدن را تشکیل میدهد و ۸۷ درصد باقیمانده از مصرف سیانید در دیگر ...
به خواندن ادامه دهیدانرژی تولید شده توسط هوای فشرده برای باد کردن شمش پلاستیکی استفاده خواهد شد. خشک کن تبرید: این نوع خشک کن در دماهای پایین کار میکند و برای خشک کردن و رطوبت زدایی محصولات نهایی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدنیتریدهکردن. نیتریده کردن یا نیتروژن دهی (به انگلیسی: Nitriding) یک نوع عملیات حرارتی است که نیتروژن را بر روی سطوح یک فلز واپخش میکنند تا یک پوسته-سخت ایجاد شود. [۱] در این فرآیند فلز در محیط غنی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده ...
به خواندن ادامه دهیدپروپن که همچنین با نام پروپیلن یا متیلاتیلن نیز شناخته میشود از برشهای سبک نفتی است که به راحتی بهدست میآید. این ترکیب را میتوان از کراکینگ پروپان با برشهای سنگینتر (توسط بخار ...
به خواندن ادامه دهیدخواص سیلیکومنگنز . از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدبا توجه به بررسی های انجام شده، رشد پوسته های اکسیدی در آهن خالص، توسط نفوذ آهن در جاهای خالی وستیت و مگنتیت و همچنین نفوذ اکسیژن در هماتیت کنترل می شود. وستیت با داشتن بیشترین حالت شکل پذیری ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد های الکتریکی – منبع تامین سیلیسیم – اکسیژن زدایی فولاد های ساده کربنی – تولید فرو آلیاژ ها ریخته گری
به خواندن ادامه دهیدHenan Key Laboratory of esophageal cancer. Henan University abrasives, materials engineering and equipment key disciplines open laboratory. Henan Key Laboratory of …
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیدبا اکسید کردن این سوبستراها، هیدروژن پراکسید سمی از بین میرود و دیگر خطری برای سلول ایجاد نمیکند. ... منتقل شود. این فرآیند تولید اکسیژن فعال را در کمپلکس i افزایش میدهد و توسط هیدرولیز atp ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه : جهت تولید فروسیلیس از سنگ اکسید سیلیس معدنی با خلوص بین ۹۶ تا ۹۹ درصد SiO 2 ، اکسید آهن (پوسته اکسیدی)، کک، خمیر الکترود و مواد تخلخل زا مانند خرده چوب استفاده میشود. سیلیس معدنی پس ...
به خواندن ادامه دهیداکسید زدایی و زدودن زنگ ... از دستگاه های لیزر تمیز کننده به راحتی و بدون زحمت می توان فرآیند تولید فولاد را به طور کامل انجام داده و می توان با استفاده از سیستم های کم توان و متوسط به ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون به عنوان ماده ای شناخته می شود که در فرایند تولید فلزات آهنی به عنوان یک ماده افزودنی سبب ایجاد خواصی مطلوب و جالب در ماده مورد نظر می شود. در واقع هنگامی که فروسیلیکون به ماده ای ...
به خواندن ادامه دهید18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدسولفور زدایی یا گوگرد زدایی به فرآیندی گفته میشود که طی آن گوگرد موجود در نفت خام خارج شده و به کمترین میزان میرسد. بیشتر پالایشگاهها به دنبال تولید سوختهایی با کمترین میزان گوگرد هستند.
به خواندن ادامه دهیدکربنزدایی (به انگلیسی: decarbonization) مخالف روند کربوریزاسیون است، به عبارتی کاهش مقدار کربن ماده.. این اصطلاح معمولاً در متالورژی استفاده میشود و کاهش مقدار کربن در فلزات (معمولاً فولاد) را توصیف میکند.
به خواندن ادامه دهید