- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد پرآلیاژ: در ترکیب این گروه بیش از ۵% عناصر آلیاژی وجود دارد و برای ساخت انواع تجهیزات صنعتی، معدنی، شیمیایی و داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدعلوم پایه. آلیاژ چیست؟. — به زبان ساده. آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای ...
به خواندن ادامه دهیدبرای اطلاع از فرومول فروسیلیس به وب سایت آهن پویا مراجعه کنید. آهن پویا فروشگاه اینترنتی معتبری است که عرضه کننده فروسیلیس با کیفیت از بهترین تولید کنندگان است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس آلیاژی است که از آهن و سیلیسیم به واسطه روش حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و سیلیس توسط کربن تولید می شود. رشد قیمت سرب به واسطه موجودی ناکافی در بازار های جهانی. برای تولید این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدآهنربا . فروسیلیس به دلیل داشتن خواص گرافیت بالا به عنوان هسته در فرآیند تولید فولاد استفاده می شود. از این تجهیزات برای جداسازی و کاهش تجهیزات سنگین استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدمنگنز از اجزای آلیاژی مهمی برای افزایش مقاومت و همینطور افزایش سختی خواهد بود. این ماده سبب می شود تا کاهش شکنندگی صورت بگیرد. رفتار حرارتی فولادها نیز بخش مهمی از عملکرد این موضوع است.
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب به همراه آهن ، ماده آلیاژی فروسیلکو منیزیم را تشکیل می دهد . مهمترین عواملی که این فرآیند را تحت تاثیر قرار میدهند ، میزان عامل احیاکننده و نوع فلاکس اضافه شده یعنی سنگ آهک ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند آلیاژسازی خواص مقاومت در برابر خوردگی محصول نهایی را بهبود می بخشد. آلیاژی مانند ریخته گری فولاد ضد زنگ دارای سطح مقاومت در برابر خوردگی بالایی است که از خوردگی جلوگیری می کند.
به خواندن ادامه دهیدبررسی کمی و کیفی. فرآیند تولید فولاد نیازمند چند مرحله پی در پی است. امروزه دو نوع تکنولوژی برای تولید فولاد استفاده می شود. کوره اکسیژنی (BOF) و کوره قوس الکتریکی (EAF). اگرچه در این دو تکنولوژی از ...
به خواندن ادامه دهیدفرو وانادیم از دسته فروآلیاژها (همچون فرومنگنز ، فروسیلیکومنگنز ، فروسیلیس) بوده و محصولی است که از ترکیب آهن و وانادیم به وجود می‌آید.بسته به کاربرد نهایی محصول در صنعت ، فرو وانادیم حاوی 35 تا 85 درصد وانادیم است.
به خواندن ادامه دهیدشایان ذکر است که فروبور یک آلیاژ آهن مغناطیسی با محتوای بور معمولا بین 17.5-20٪ است که به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادها و با هدف بهبود خواصی همچون بهبود کارایی ، سخت‌شدگی، مقاومت در برابر خزش و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس برای مردم سمنان کلمه خوشایندی نیست و حال قرار شده تا در دامغان هم کارخانه‌ای برای تولید آن تأسیس شود؛ طرحی که هنوز نهایی نشده، اما تاکنون با موج نگرانی اهالی ساکن در این شهر همراه بوده است.
به خواندن ادامه دهیدالبته فولاد آلیاژی سخت‌تر حاوی عناصر دیگری مانند کروم، نیکل و مولیبدن می باشد. محدوده وجود کربن برای فولاد ۰.۰۳ تا ۱.۷ درصد و برای چدن ۴.۵ درصد است.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های قوس الکتریکی صورت می گیرد. ... میکروسیلیکا سبب کاهش نفوذپذیری می شود و کاهش واکنش های قلیایی را به دنبال خواهد داشت. در ضمن برای این که اثر فرایند ذوب و یخ ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که اشاره شد فروسیلیس رایج ترین شکل سیلیکون فلزی است. از زمان اولین استفاده آن در حدود ۱۵۰ سال پیش، فروسیلیس به عنوان یک عامل مهم اکسید کننده در تولید کربن و فولاد ضد زنگ باقی مانده است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس برای مردم سمنان کلمه خوشایندی نیست و حال قرار شده تا در دامغان هم کارخانه‌ای برای تولید آن تأسیس شود؛ طرحی که هنوز نهایی نشده، اما تاکنون با موج نگرانی اهالی ساکن در این شهر همراه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ یعنی آلیاژی از آهن و سیلیکون است. شماره cas آن است. میانگین محتوای سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزنی متغیر است. حاوی نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن است.
به خواندن ادامه دهیدبرای خرید و فروش هیدرو سولفیت سدیم با ما در مبتکران شیمی در ارتباط باشید. به عنوان کاهنده آهن. محصول فوق به صورت گسترده ای به عنوان یک عامل کاهنده به خصوص برای آهن مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدبرای ماشین‌کاری فولادهای آلیاژی، با افزایش فشار جریان آب بهتر می‌شود و ایجاد پلیسه به شدت کاهش می‌یابد. اثرات مشابهی را در ماشین‌کاری به کمک فشار بالای آلیاژ اینکونل ۷۱۸ می‌توان متذکر شد.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی با ترکیب شیمیایی شامل آهن و مولیبدن است. فرومولیبدن یکی از مهم ترین عوامل سخت کنندگی فولاد است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر باشند اضافه می شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل میدهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد و چدن آلیاژی پرسیلیس; تولید آمیژان فروسیلیکو منیزیم (FeSiMg) و فروسیلیکومنگنز (FeSiMn) عامل کنترل ترکیب شیمیایی در تخلیه مذاب از کوره به پاتیل; عامل نشکن‌ساز در ساخت چدن نشکن
به خواندن ادامه دهیدبیش از ۹۷% ترکیب این کانی‌ها را سیلیس (SiO 2) تشکیل می‌دهد. برای حذف ناخالصی‌ها و مواد ریز، باید مخلوط اولیه شست و شو شود. دانه‌بندی مناسب برای فرآوری کوارتز در محدوده ۱۵-۱۰۰ میلیمتر است.
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی تشکیل‌شده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه می‌شود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس با داشتن ترکیبی از آهن و سیلسیم شناخته می شود که به وسیله حرارت دهی و پس از آن با روش احیا و ذوب موادی مانند سنگ آهن و سیلیس تولید می شود. فرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های قوس ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یا فروسیلیسیم یکی از معروف ترین و پرمصرف ترین فرو آلیاژهاست و آمیژانی است از آهن و سیلیسم که در کوره های قوس تولید می‌گردند. ترکیب شیمیایی این آلیاژ از ۱۰% تا ۹۰% سیلیسیم تشکیل شده و ...
به خواندن ادامه دهیدبا وجود این که مونوکسید کربن تولیدی طی واکنش MO + C → M + CO باعث احیا می‌شود، کربن مهمترین عامل احیا کننده اکسید فلزات است. اکسید فلز (MO) با کربن (C) واکنش می‌دهد و چیزی که بدست می‌آید فلز (M) و ...
به خواندن ادامه دهیدفرو نیوبیوم آلیاژی است که از ترکیب آهن و نیوبیم با محدوده محتوای نیوبیم ۶۰ تا ۷۰ درصد به وجود می آید. فرونیوبیوم عامل آلیاژی شماره یک است که برای فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA) استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدبا افزایش و یا کاهش سیلیس موجود در فروسیلیس می توان چگالی نهایی را تغییر داد. چند نمونه از فروسیلیس هایی که دارای چگالی هستند به شرح زیر هستند:
به خواندن ادامه دهیددر مرحله بعد، منیزیم‌اکسید کاهش پیدا می‌کند. عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، ماده اولیه اصلی تولید منیزیم است. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیکون خالص در صنعت برق استفاده می‌شود. فروسیلیس در ساخت نیمه هادی ها نیز بسیار پرکاربرد می‌باشد.
به خواندن ادامه دهیداندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید