کک‌سازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد

به گزارش شانا، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام آمریکا و تحریم الکترود گرافیتی با هدف زمین زدن صنعت ...

سیمان چیست و چگونه ساخته می شود ؟ | هر آنچه باید بدانید

«سیمان» (Cement)، یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در مصالح ساختمانی است. این ماده برای ساخت دوغاب، ملات و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی کامل تاریخچه، تعریف، اجزا تشکیل دهنده، مراحل تولید، کاربردها ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

با توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.

تولید کک نفتی

تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

سیلیکون متال مرغوب | 26602887 021 | خرید سیلیکون متال | فروش سیلیکون فلزی

اکسیژن همچنین در حذف آهن و آلومینیوم نقش دارد. سیلیکون متال مورد استفاده در صنایع الکترونیک و شیمیایی به کروم، آنتیموان، سرب ، منگنز، تیتانیوم، فسفر، مس و کربن احتیاج دارد. سیلیکون دارای ...

مواد اولیه ریخته گری | فروش لوازم ریخته گری | تجهیزات ریخته گری

ریخته گری صنعت مادر است! از زمان های قدیم، متالورژی به عنوان مادر علوم مهندسی شناخته شده است. علم و هنر شناسایی فلزات گران بها، استفاده از آتش برای ذوب آن ها و اضافه کردن ترکیبات جدید به جهت تولید آلیاژهایی که خواص مطلوب ...

کک (coke) | ای حرفه

کک دارای درصدی از گوگرد و فسفر است.در نتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد کک می باشد.گوگرد و فسفر از عناصر مضر در فولادها می باشند. – آشنایی با فرآیند کک سازی : برای احیای ...

آشنایی با فرایند کک سازی | صنعت دیرگداز ایران

۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...

GitHub

آهک کوره دوار، فعال آهک تکلیس تجهیزات، چین آهک کوره دوار. چین تولید آهک فعال تجهیزات تکلیس.بهره وری

آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهایی با خاصیت هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این ...

تکلیس کک چیست؟

روش‌های تولید کک؛ بهترین و رایج‌ترین‌های روش‌های تولید کک در دنیا

مقایسه روش­‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

نگاهی‏‏‌ به صنعت آلومینیوم

آلومینیوم چه از نظر خواص و چه از نظر ارزش، بعد از آهن کاربردی‌ترین فلز است و تقریبا برای تمامی بخش‌های صنعت اهمیت دارد. رشد روزافزون استفاده از این فلز در صنایع خودرو‌‌‌سازی، ساختمان، ظروف و صنایع پیشرفته از نقش ...

گرافیت پر سولفور مرغوب | 26602887 021 | خرید گرافیت پر سولفور | فروش کک

این فرآیند با هیدروژن ‌زدایی، مقداری سولفور زدایی و انقباض ساختاری کک (چگال شدن) در ناحیه‌ ی کک تکلیس‌ شده (Calcined Coke Zone) در محدوده ‌ی دمایی ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه‌ ی سانتی‌گراد صورت می ‌پذیرد.

کک نفتی کلسینه (CPC)

کک نفتی کلسینه (cpc) فرو آلیاژها کک نفتی یک محصول فرعی حاصل از پالایش نفت خام است که ماده اصلی تشکیل دهنده آن کربن می باشد و دارای مقدار زیادی گوگرد و فلزات سنگین مانند نیکل و وانادیم است.

کک نفتی ( Petroleum coke ) چیست ؟ | شرکت بین المللی کیان پترولیوم

کک نفتی ( Petroleum coke ) چیست ؟ کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند.

تکلیس

تکلیس. تکلیس یا کشته سازی (به انگلیسی: Calcination) اصطلاحی در علم مواد و شیمی است که به حرارت دادن مواد برای پیرولیز ، [E ۱] حذف رطوبت، [E ۲] تشکیل ترکیبات واسط، انجام واکنش در حالت جامد و نفوذ [E ۳] گفته ...

کک‌ سازي به روش تأخیري

یکی از مهم‌ترین فرآیندهاي تبدیل پسماند پالایشی به فرآورده‌هاي مفید، کک سازي به روش تأخیري است که محصولات آن شامل گاز، مایع و کک است. بازده هر کدام از این محصولات به نوع خوراك و شرایط عملیاتی ...

گام‏‏‌شماری توسعه در صنعت آلومینیوم

در حاشیه چهارمین همایش و نمایشگاه چشم‌‌‌انداز صنایع فلزات غیرآهنی ایران و فناوری‌‌‌های وابسته با نگاهی به تولید و بازار، شاهد برگزاری پنل تخصصی با موضوع «بررسی وضعیت صنعت آلومینیوم کشور؛ چالش‌‌‌ها و فرصت‌‌‌ها ...

دستیابی به کک سوزنی کلسینه در کشور چگونه امکانپذیر است؟ | بررسی کک سبز

بررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می‌آید.

مقاله جامع صنعت آلومینیوم

مطالعات نشان می دهد که ۲۵ درصد قیمت تمام شده صنعت آلومینیوم مربوط به انرژی است. بنابراین در این عرصه کشورمان با برخورداری از ذخایر گسترده نفت و گاز، می تواند جایگاه خود را ارتقا بخشد. وقتی ...

گرافیت پر سولفور (CPC)- تامین انواع فراورده های کربنی

این کک، کک تکلیس شده نیز نامیده میشود. کک کلسینه شده به صورت گسترده ای برای ذوب و احیا آلومینیوم در صنعت آلومینیوم، به عنوان عامل کربن ده در صنایع ریخته گری ، به عنوان پشت بندی رسانا در محل ...

عنصر آلومینیوم و فرآیند هال — از صفر تا صد – فرادرس

آلومینیوم فلزی است که بیشترین استفاده را بعد از آهن در صنعت دارد. چکش‌خواری و سادگی خمش و برش در این فلز از مزایای آن به شمار می‌آید. هادی خوب الکتریسیته و گرما و همچنین در برابر خوردگی مقاوم است.

تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده | ستاره

فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.

مراحل تولید آلومینیوم

آلومینیوم تولیدی این کارخانه اغلب به صورت شمش های 1000 پوندی می باشد .این کارخانه دارای دو خط تولید قدیم و جدید می باشد. خط تولید قدیمی دارای برق با 75 آمپر می باشد که حدود 18.5 کیلو وات ساعت انرژی ...

دستیابی به کک سوزنی کلسینه در کشور چگونه امکانپذیر است؟ | بررسی کک سبز

کک کلسینه شده، از کربن تقریبا خالص و مقدار بسیار کم هیدروژن تولید می­‌شود. این کک چگال، خواص مطلوبی برای کاربردهای صنعتی دارد. کلسیناسیون، رطوبت و مواد فرار کک را کاهش داده و خواص فیزیکی کک ...

دستیابی به کک سوزنی کلسینه در کشور چگونه امکانپذیر است؟ | بررسی کک سبز

بررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می‌آید. ... فرآیند تولید گرافیت ... اخبار از نفت تا گرفت ...

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...

گرافیت کم سولفور مرغوب | 26602887 021 | خرید گرافیت کم سولفور| فروش کک

گرافیت کم سولفور محصولی است که از کک نفتی تهیه شده، که در کوره گرافیتی قرار داده شده و در دمای بالا فرآوری می شود. در صنعت فولادسازی، کک نفت گرافیتی بهترین افزودنی کربنی برای ذوب کاری است.

از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ

سرفصل مطالب نمایش 1 فرآیند تولید آهن در یک نگاه 1.1 استخراج آهن 1.1.1 مراحل استحصال آهن از سنگ آهن پس از پیدایش آهن، طولی نکشید که به خواص فوق‌العاده این فلز پی برده شد و این فلز به جزء جدایی‌ناپذیر صنعت و زندگی روزمره انسان ...

فرآیند تکلیس (کلسینه کردن) و کاربرد آن در بازیابی فلزات گرانبها

کلسینه کردن یا تکلیس، فرآیندی است که در آن موادی مثل خاک های معدنی را در دمای نسبتا بالا حرارت می دهند تا ترکیبات شیمیایی موجود در مواد تجزیه شوند و ترکیبات فرار نیز (مثل آب) از مواد خارج گردند.

فرایند هال–هرولت

فرایند هال–هرولت (به انگلیسی: Hall–Héroult process) که با نام فرایند هال نیز شناخته می‌شود، فرایندی صنعتی جهت تولید انبوه فلز آلومینیم به روش الکترولیز است. این روش نخستین بار توسط دو دانشمند به نام ...

استفاده آلومینیوم در صنایع خودروسازی

پژوهشی نشان داده که استفاده از ورق‌های آلومینیوم 5754NG در ضربه‌گیر خودرو که نقش ایمن‌سازی آن در برابر تصادف را دارد منجر به کاهش ۳٫۳ پوندی وزن این قسمت و افزایش ۳۸ درصدی بازده مدیریت انرژی ...

آشنایی با فرایند کک سازی

تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...