- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام میشود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهیددر فرایند تولید فروسیلیکو منگنز، این عناصر خام به داخل کوره قوس الکتریکی هدایت و تحت تاثیر حرارت و دمای بالا قرار می‌گیرند. در نظر داشته باشید که یکی از مهمترین الزامات تولید فروسیلکز منگنز، دما و حرارت بسیار بالا می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یکی از انواع آلیاژهای پرکاربرد است که از درصد بالایی سیلیسیم تشکیل شده است. فروسیلیس کاربردهای متعددی در صنایع گوناگون دارد و با درجه خلوص بالا به عنوان یک ماده مرغوب و کاربردی می توان از آن استفاده کرد. فرایند ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید فرو منگنز چگونه است؟ فرومنگنز در کوره‌ی ذوب استوانه‌ای تولید میشود؛ سنگ معدن منگنز و کک به صورت متناوب در آن شارژ شده و دمای داخل کوره به 2600 سانتیگراد می‌رسد. کربن باعث احیای ...
به خواندن ادامه دهیدپروپن که همچنین با نام پروپیلن یا متیل‌اتیلن نیز شناخته میشود از برش‌های سبک نفتی است که به راحتی به‌دست می‌آید. این ترکیب را می‌توان از کراکینگ پروپان با برش‌های سنگینتر (توسط بخار ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از منگنز در تولید محصولات شیمیایی با مصرف شیمیایی با مصرف سالیانه 450 هزار تن در حدود 7 درصد مصرف جهانی منگنز را شامل میشود. مهمترین محصول ترکیبات شیمیایی منگنز دی اکسید الکترولیتی (EMD ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فرومنگنز کربن متوسط، شیوه کربن زدایی با سیلیکون ترمی و اکسیژن ترمی بکارگیری میشود. ... فلز منگنز معادل 1245 درجه سانتیگراد است و به صورت سیلیکات و کربنات و اکسید در طبیعت وجود ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیددر صنعت برای برطرف کردن زنگ آهن از روش های کاربردی مختلفی استفاده می شود. از جمله می‌توان به سندبلاست، شات بلاست، واتر جت،لیزر زنی، الکترولیز و …. اشاره کرد. ازجمله راهکارهای دیگر که برای حذف ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید اصلی ترین ماده ی تشکیل دهنده فروسیلیس، سیلیسیم است که با ترکیب با آهن موجب تشکیل فروسیلیس می شود. فروسیلیس از ترکیب 10 تا 90 % سیلیسیم و مابقی آهن تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهیدهر یک از این مواد(منگنز و سیلیس) به عنوان یک اکسید کننده قوی عمل می‌کنند. با ترکیب هر دو، سازندگان می‌توانند خواص اکسید زدایی را برای افزایش دوام فولاد به حداکثر برسانند.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فروسیلیس در کوره های مخصوص (کوره قوس الکتریکی) انجام می گیرد. طی این فرایند لازم است اکسید آهن، اکسید سیلسیوم (کوارتز) به همراه مواد احیا کننده در داخل کوره حرارت داده شوند. حرارت ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهیددر بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز ۱۴-۶۰. دانه‌بندی: ۰-۱۰mm<=3% . قیمت روز فرو سیلیکومنگنز. لیست به روز و کامل قیمت فرو سیلیکو منگنز را از همکاران ما در واحد فروش پارس خورشید بخواهید. خواص فرو سیلیکو منگنز
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون دی اکسید. ... به عکاسی و شیمی آلی علاقه دارد و تا امروز تولید مطالب متنوعی از مجله فرادرس را در حوزه‌های شیمی، هنر و بازاریابی به عهده داشته است. او اکنون به عنوان دبیر ارشد مجله علمی ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهیدجهت تولید فروسیلیس از سنگ اکسید سیلیس معدنی با خلوص بین ۹۶ تا ۹۹ درصد SiO 2 ، اکسید آهن (پوسته اکسیدی)، کک، خمیر الکترود و مواد تخلخل زا مانند خرده چوب استفاده میشود. سیلیس معدنی پس از بهره ...
به خواندن ادامه دهید۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهیدمیزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال 1998 برابر 5 تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود 88 درصد کل تقاضا را تشکیل می دهد که برابر 4/4 میلیون تن ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم، سیلیکون(عموما به صورت فروسیلیکون) ،منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای اکسیژن زدایی فولادها به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده می‌گردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند اکسیژن زدایی در مورد برخی فولادها انجام نمی گردد و اکسیژن باقی مانده در فولاد با کربن واکنش داده و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم طی یک فرایند راهبردی تولید میشود که در ساخت آن پارامترهای متعددی دخیل هستند. امروزه تولید این محصول با روش‌های نوین و کنترل کیفی پیشرفته صورت می‌گیرد تا محصولی با کیفیت ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی، فروآلیاژها برای اکسید زدایی چدن و فولاد (فرومنگنز، فروسیلیس) یا آلیاژسازی آنها (فرووانادیوم ، فروکروم، فروتنگستن و غیره) استفاده می‌شوند. در نظر داشته باشید که تمام فروآلیاژها دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهیداکسید سه ظرفیتی منگنز در تولید فریت های منگنز دار کاربرد دارد. سولفات منگنز از حل کردن سنگ کربنات منگنز، ردو کروزیت در اسید سولفوریک به دست می آید سولفات منگنز ممکن است به عنوان یک محصول جانبی ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و ...
به خواندن ادامه دهیدخواص فیزیکی و شیمیایی سیلیس. سیلیس که دی اکسید سیلیکون (iv) نامیده می شود ساختاری مشابه الماس دارد. یعنی هر اتم سیلیکون توسط یک اتم اکسیژن به اتم های همسایه خود متصل می شود. به یاد داشته باشید که این بخش کوچکی از یک ساختار ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آرد و اقلام دانه ای کاربرد دارد. اکسیژن زدایی: Oxygen Scavengers خطی از حذف کننده های مایع برای حذف اکسیژن و دی اکسید کربن (CO 2 ) از آب هایی است که برای گرم کردن، خنک سازی، حفاری یا سیلاب های آب ...
به خواندن ادامه دهید18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن ...
به خواندن ادامه دهید