- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گازهای فرایندی حاصل از سوختن باتری‌های واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم به شبکه سراسری تزریق می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدنفت. مینی تایپینگ; خوراک‌های نفتی; کربن. کربن فعال; ... طراحی و عملیات کوره برای ککسازی تأخیری یک بخش بسیار مهم محسوب می‌شود. 10 شهریور, 1400. زمان تقریبی مطالعه 3 دقیقه ...
به خواندن ادامه دهیداز جمله اهداف اصلی این پروژه ساخت الکترودهای گرافیتی به‌منظور تداوم تولید در صنایع فولاد کشور به روش کوره قوس الکتریکی (چشمانداز تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در کشور و نیاز به ۹۴ هزار تن الکترود گرافیتی در سال) و نیز …
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد: در صنعت فولاد از زغال سنگ به طور غیرمستقیم برای ساخت فولاد استفاده می‌شود. آنچه در اینجا اتفاق می‌افتد این است که زغال سنگ در کوره‌ها پخته می‌شود تا کک زغال سنگ ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهید1 آذر, 1400 زمان تقریبی مطالعه 5 دقیقه یکی از اهداف اساسی طبق سند چشمانداز 1404 کشور، دستیابی به تولید 55 میلیون تن فولاد است.
به خواندن ادامه دهیدکک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش‌های متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهیدفناوری به‌کارگرفته‌شده در کارخانه‌ی کک طبس از نوع روش « بازیافت حرارتی » است که مزیت آن نسبت به روش کوره بلند این است که این تکنولوژی قابلیت استفاده از کک با گرید‌های مختلف و حتی خلوص پایین ...
به خواندن ادامه دهیدصنایع فولاد را بی‌تردید باید یکی از راهبردیترین صنایع در اقتصاد کشور دانست که یکی از پرظرفیت‌ترین صنایع جایگزین صنعت نفت است. ... الکترود گرافیتی اهمیت کک و کک سازی در صنعت ...
به خواندن ادامه دهیدپروژه احداث واحدهای فرآیندی با محوریت واحد ککسازی برای تولید کک اسفنجی و دیگر فرآورده‌های نفتی به مبلغ ۷۲۲میلیون یورو از محل ۳۰درصد سود سالانه شرکت پالایش نفت بندرعباس به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدمحمد آقاجانلو با اشاره به نیاز آلومینیوم و فولاد کشور به کک آندی و کک اسفنجی، اظهار داشت: در حال حاضر نیاز سالانه کشور به کک آندی و سوزنی بیش از 400 هزار تن است و این رقم برای افق سال 1404 به حدود ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیدصنعت تولید فولاد در این صنعت از زغال سنگ به طور غیر مستقیم مورد استفاده قرار می گیرد. به این صورت که زغال سنگ ها در کوره قرار گرفته و پس از آن، کک این ماده به دست می آید ودر جهت گداختن سنگ آهک و ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت زغال کک‌شو سخت (HCC) از اکتبر۲۰۲۰ روند صعودی خود را آغاز کرد و در اکتبر سال۲۰۲۱ به سطح ۶۰۰دلار بر تن (CFR چین) رسید. در اکتبر سال۲۰۲۱، زغال‌سنگ کک‌شو بیش از نیمی از هزینه مواد خام موردنیاز ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیدبر اساس نوع و نحوه مصرف سوخت انواع کوره کوپلا در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. مکانیزم دمش سرد. در این نوع کوره پیش از ورود شار کک با هوا می‌سوزد و به حالت التهاب در می‌آید.
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کربن کک خواص منحصر به فرد پودر کاربید سیلیسیوم و کاربید بور پودر کاربید سیلیسیوم و کاربید بور به دلیل داشتن خواص منحصربه فرد، کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارند.
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدانواع کک سازی. کک سازی تاخیری ... گرافیت طبیعی; فرآیند تولید گرافیت; کربن فعال. 27 خرداد, 1400. گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟ ... کاربرد گرافیت در صنعت فولاد و چدن ...
به خواندن ادامه دهیدصنعت فولاد از جمله حوزه‌هایی است که در بیشتر صنایع پایه کاربرد دارد. ساخت ماشین آلات، معدن، حمل و نقل، ساختمان سازی، پتروشیمی و دیگر صنایع مربوط به تولید و انتقال انرژی به فولاد و آهن مربوط می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیددرسال ۱۹۳۵ تولید کک از پترولیوم کک به روش کک سازی تاخیری از نفت خام جایگزین تولیدکک از ذغالسنگ شد. از دهه ۱۹۷۰ کک سوزنی جایگزین دیگرمواد برای تولید الکترود گرافیتی شدکه تحول بزرگی درتولید ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیداهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت کک سوزنی طی سال‌های 2012 تا 2016 به علت تقاضای پایین صنعت الکترود گرافیتی، کاهش یافت. قیمت کک سوزنی در خلل سال‌های 2012 تا 2014 به کمتر از 100 دلار برای هر تن و پس از آن طی سال‌های 2014 تا 2017 حتی به کمتر از 500 دلار برای هر تن ...
به خواندن ادامه دهیددر صنعت فولاد که تولید آن در حال حاضر حدود ۱۵ میلیون تن در سال است ، سالانه به حدود ۴۵ هزار تن کک سبز نیاز است که این رقم برای افق ۱۴۰۴ که ظرفیت تولید فولاد ۵۵ میلیون تن پیش بینی شده، حدود ۱۳۵ ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله به بررسی کاربرد گرافیت و کک در صنعت فولاد و چدن پرداخته شده است. 9 اسفند, 1401. زمان تقریبی مطالعه 2 دقیقه. کربن مهم‌ترین عنصر آلیاژی در فولادها به شمار می‌رود. در حقیقت این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدکک سازی تأخیری یک فرآیند شکست گرمایی شدید است که در پالایشگاه‌های نفتی برای بهبود و تبدیل ته مانده‌های نفتی به مایعات، گازها و کک‌نفتی به کار می‌رود. برای رسیدن به دمای مناسب شکست گرمایی ...
به خواندن ادامه دهید