فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهیددر این مرحله درون کورههای تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیدیک کوره القایی باز برای تولید شمش فرایند ذوب مجدد الکتروسرباره (ESR) برای ذوب مجدد و پالایش فولادها و سوپر آلیاژ های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد که در نتیجه شمشهایی با کیفیت بالا تولید می ...
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کورههای القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهیددو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود . فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی ، برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگآهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصیهایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف میشوند .
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی. تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید میشوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کورههای بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی 1 رئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر درکار کوره کنترل خوردگی وفرسایش در کارکوره انتخاب فرکانس مواد دیر ...
به خواندن ادامه دهیدحذف فسفر از فولاد در پاتیل فولادسازی با تصفیه فولاد با سرباره های اکسید کننده مبتنی بر آهک حاوی اکسید آهن حاصل می شود. درمان کلسیم فولاد مذاب معمولاً برای اصلاح مورفولوژی آخالها اتخاذ میشود.
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی. در کوره القایی که جزء کوره های مدرن محسوب میشود، فلز هادی مثل چدن درون سیم پیچ یا کویل قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدلازم به ذکر است فرو سیلیس در ساز ۰٫۵-۱٫۵mm نیز به عنوان جوانه زا از ضایعات خردایش گرفته میشود. مصرف انرژی : محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیداگر میخواهید درباره خواص، کاربردها و نحوهی ساخت دو فروآلیاژ بسیار مهم در صنعت یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز اطلاعات عمده کسب کنید، طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز را از دست ندهید.
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز یا خاک نسوز یا جرم کوره، دسته ای از مواد اولیه ریخته گری است که به عنوان آسترهای مقاوم به حرارت در کوره القایی، پاتیل ها، آجرها و نازل های تاندیش استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل میدهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیددر این کورهها سرعت دستیابی به دمای مورد نیاز بالاست. این روش تمیز (بدون آلودگی)، با بازده انرژی بالا و فرآیند گرمایشی در آن به راحتی قابل کنترل است. به علت عدم وجود گاز اکسیدکننده و شعله ...
به خواندن ادامه دهیدمیدانیم که قیمت روز آهن آلات همواره در نوسان است و همواره تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند: میزان عرضه و تقاضا، نوسانات قیمت ارز، نرخ جهانی آهن و مسائل سیاسی تاثیرگذار بر بازار قرار دارد ...
به خواندن ادامه دهید021-44454263, 09391881946, 09001084488. چت واتساپ. اینستاگرام. شرکت رستاک صنعت تارا. عرضه و تامین انواع فروآلیاژ و مواد اولیه ذوب صنایع ریخته گری چدن و فولاد. گرافیت پرسولفور چینی ، گرافیت کم سولفور چینی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسيليس آمیژانی از عنصر سیلیسیم و آهن است که به منظور افزایش سیلیس در مذاب استفاده میشود. خرید و فروش فرو سیلیس با کیفیت با بهترین فیمت ...
به خواندن ادامه دهیددر قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهیدپیش سفارش آنلاین. فِروتیتانیوم یک فروآلیاژ است که ترکیبی از آهن و تیتانیوم با بین ۱۰–۲۰٪ آهن و ۴۵–۷۵٪ تیتانیوم و گاهی مقدار کمی کربن میباشد. این ماده در ساخت فولاد به عنوان ماده تمیز کننده ...
به خواندن ادامه دهید️ فرو منگنز کربن متوسط MC-Fe-Mn. کاربرد فرومنگنز کربن متوسط علاوه بر صنایع فولاد سازی که به اکسید کننده اقتصادی و گوگرد زدا استفاده میگردد، دز صنایع چندن سازی نیز بسیار پرکاربرد است.
به خواندن ادامه دهیدمثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود. یعنی ۹۱ ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که در ابندای مقاله اشاره کردیم، تولید فروسیلیس توسط کورههای القایی و یا قوسی انجام میشود. در عمل کورههای قوس الکتریکی مخفی (Submerged Electric Arc Furnace) بیشترین کاربرد را در تولید ...
به خواندن ادامه دهیدذغال سنگ در کوره گاز مونو اکسید کربن را تولید میکند و این گاز باعث احیای اکسید آهن میگردد. دمای مورد نیاز جهت احیاء بر خلاف روش SL/RN از زغال نبوده، بلکه از گاز طبیعی به کمک مشعل ها به دست می آید.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون یک اکسید زدا در صنعت فولادسازی است. Feb 20, 2023
به خواندن ادامه دهیدذوب در کوره القایی نسبت به کوره قوس الکتریک، با کنترل بهتری بر دما، زمان و شدت هم زدن انجام میشود. سایز کوره القایی کوچک است و برای شرکتهای کوچک و متوسط تولید فولاد مناسب است.
به خواندن ادامه دهیداز دیگر کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف می توان به کاربرد سیلیکون عنوان یک افزودنی ثانویه در ساخت دستگاه های فوتونیک و در ساخت دیرگدازهای صنعتی اشاره کرد. فلز سیلیکون معمولاً از ذوب کوره ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، مادهای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهید