آشنایی با فلز منیزیم و کاربرد های فراوانش | جهان شیمی فیزیک

آشنایی با کاربرد های فلز منیزیم. عنصر منیزیم به عنوان یک فلز کاربرد های متفاوتی دارد که مهم ترین آن ها به ترتیب عبارت اند از: تهیه آلیاژ آلومینیوم، ریخته گری دایک ( آلیاژ شده با فلز روی )، حذف ...

فلز شیشه‌ای

در سال ۱۹۷۶ اچ. لیبرمن و سی. گراهام روش جدید چرخ دوار سریع فوق سرد رابرای تولید نوارهای نازک از فلزات شیشه‌ای ابداع کردند که آلیاژ مورد استفادهٔ آن‌ها متشکل از نیکل، فسفر، آهن و برم بود.

اکسید

اکسید (به انگلیسی: oxide) یک ترکیب شیمیایی است که از یک یا چند اتم اکسیژن و یک یا چند اتم از عناصر دیگر تشکیل شده‌است که اگر اکسیژن + فلز باشد اکسید بازی و اگر اکسیژن + نافلز باشد اکسید اسیدی تشکیل ...

آلیاژهای منیزیم

آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک‌ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای آن معمولاً کمترین وزن را ...

اکسید منیزیم چیست؟ راهنمایی نحوه استفاده آن

تمام خواص منیزیم + منابع و عوارض مصرف زیاد منیزیم

منیزیم یکی از اصلی ترین مواد تشکیل دهنده استخوان است که در تقویت و سلامت استخوان ها نقش دارد و سطح کلسیم، ویتامین د، مس و روی در بدن را تنظیم می کند. همچنین احتمال پوکی استخوان را کاهش می دهد ...

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است. این دو فلز را گداختـه و چنان به هم آمیخته اند که فلز دیگری به نام برنج به دست آمده است.

زنگ زدگی آهن چیست + راه‌های اصولی جلوگیری از زنگ آهن | آهن‌آنلاین

بلویینگ آهن یا سیاهکاری. یکی دیگر از راه‌های اصولی برای برطرف کردن مشکل زنگ زدگی آهن، بلویینگ است. برخی روغن‌های خاص برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدن آهن تولید شده که می‌توان آن‌ها را یک گره ...

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

منیزیم اکسید | دانلود مقالات ISI منیزیم اکسید | 782 مقاله انگلیسی

در این صفحه تعداد 782 مقاله تخصصی درباره منیزیم اکسید که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...

فولاد دی‌اکسید شده

فولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...

تولید تیتانیوم

باوجود کمیاب بودن دی‌اکسید تیتانیوم (روتیل) و گران‌تر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...

اکسیژن‌زدایی

آلومینیوم، سیلیکون(عموما به صورت فروسیلیکون) ،منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای اکسیژن زدایی فولادها به کار می‌رود.

تحقیق درباره ی منیزیم

مشخصات شیمیایی. منیزیم در حالت پودری، گرم می‌شود و زمانی که در معرض هوا قرار می گیرد، آتش گرفته و با شعله‌ای به رنگ سفید می سوزد. این فلز قلیایی خاکی عمدتاً به عنوان یک عامل آلیاژ دهنده برای ...

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

آلیاژ فلزی. آلیاژهای فلزی براساس فلز پایه‌ آن‌ها به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می شوند. آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است.

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

به صورت خلاصه ، انواع کاربرد این فروآلیاژ را می‌توان به شرح زیر ارائه داد: فروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی ...

اکسید آهن چیست؟ انواع و کاربردهای اکسید آهن | آهن‌آنلاین

کاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً می‌دانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش می‌دهند و اکسید آهن را تشکیل می‌دهند. تابه‌حال 16 ...

آلومینیم

آلومینیوم آلیاژ شده با منیزیم و سیلیکون از سری 6xxx کمترین استفاده را در صنعت هوانوردی از سری در نظر گرفته شده دارد. این امر به این دلیل اتفاق می‌افتد که این آلیاژها بدون توجه به مقاومت در برابر ...

معرفی روش تولید سیلیکون آلیاژ کلسیم

یک مرحله تولید آلیاژ سیلیکون کلسیم، در حال حاضر دو روش تغذیه در چین وجود دارد، یکی از روش تغذیه مخلوط است، و دیگری روش تغذیه لایه ای است. 1، روش تغذیه مخلوط. سیلیس، آهک، عامل کاهش دهنده کربن (از

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد. سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار ...

کارخانه و تولید کنندگان کلسیم-سیلیکون (CaSi) چین |فنگ اردا

توضیح کوتاه: اکسید کننده کلسیم سیلیکون از عناصر سیلیکون، کلسیم و آهن تشکیل شده است، یک ترکیب ایده آل اکسید کننده، عامل گوگرد زدایی است.این به طور گسترده ای در فولاد با کیفیت بالا، فولاد کم کربن، تولید فولاد ضد زنگ و ...

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...

آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژ آلومینیم و منیزیم 6xx.x: آلیاژهایی با ترکیب منیزیم، سیلیسیم و آلومینیوم 7xx.x: آلیاژهایی با ترکیب روی، آلومینیوم و منیزیم 8xx.x: آلیاژ آلومینیوم با عناصر کمتر متعارف همچون قلع و لیتیم

دانلود مقالات ISI درباره اصلاح یا پالایش دانه + ترجمه فارسی

اصلاح یا پالایش دانه یک روش برای کنترل اندازه دانه در آلیاژهای آلومینیومی با معرفی ذرات به عنوان هسته ای مانند Al-5٪ Ti می باشد. دانه ها از طریق هسته ناهمگونی رشد می کنند؛ به عبارت دیگر، برای ...

نیتریده‌کردن

نیتریده‌کردن. نیتریده کردن یا نیتروژن دهی (به انگلیسی: Nitriding) یک نوع عملیات حرارتی است که نیتروژن را بر روی سطوح یک فلز واپخش می‌کنند تا یک پوسته-سخت ایجاد شود. [۱] در این فرآیند فلز در محیط غنی ...

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

آلیاژ آهن و ۲.۵ درصد کربن 1 تا ۳ درصد سیلیکون و آثار منیزیم، گوگرد و فسفر: پوست سخت، زیر آن نرم اما شکننده است. در اثر زنگ زدگی خورده می‌شود: فولاد نرم: آلیاژ آهن و ۰.۱۵-۰.۳ درصد کربن

اکسیژن زدایی فولاد برای تولید فولاد آرام، نا آرام و نیمه آرام

اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...

Magiran | فصلنامه فرآیندهای نوین در مهندسی مواد، پیاپی 33 (تابستان 1394)

بررسی و مقایسه رفتار خوردگی آلیاژ منیزیم az91 ریختگی و تغییرفرم یافته به روش اکستروژن برشی ساده محمود پاکشیر، رامینه مدحت، خشایار مرشدبهبهانی صفحات 1-8

آلیاژ

آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

عنصر روی (Zn) و کاربردهای آن — Zinc از صفر تا صد – فرادرس

تبدیل اکسید روی به سولفات روی; الکترولیز محلول سولفات روی; تغلیظ سنگ معدن. بعد از استخراج سنگ معدن از معادن و خرد کردن آن‌ها، تغلیظ آن توسط فرآیند «فلوتاسیون کف» (Froth Flotation) صورت می‌گیرد.

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

انواع آلیاژ‌ها. آلیاژ‌ها را با توجه به فلز پایه‌شان به دو دسته‌ی آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌کنند. آلیاژ‌های آهنی . آلیاژ‌های آهنی آلیاژ‌هایی هستند که فلز پایه در آن‌ها آهن است.

اکسید منیزیم مرغوب | خرید اکسید منیزیم خالص | فروش اکسید منیزیوم

اکسید منیزیم چیست ؟ اکسید منیزیم پودر سفید نم‌گیری است که در حضور آب باعث تشکیل هیدروکسید منیزیم می‌شود. این اکسید به‌شدت غیر قابل حل و پایدار در حرارت به‌شمار می‌رود که در مواد شیشه‌ای، سرامیکی و کاربردهای نوری از ...

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

نانو پودر اکسید آهن مغناطیسی 30-20 نانومتر Fe3O4 | نانوثانی

مشخصات نانو پودر/ نانو ذرات اکسید آهن (Fe3O4): خلوص نانو پودر اکسید آهن: +98 % سایز ذرات نانو اکسید آهن: 30-20 نانو متر مساحت سطح ویژه نانو ذرات: 60-40 متر مربع بر گرم رنگ نانو پودر اکسید آهن: قهوه ای تیره مورفولوژی (شکل ذرات) نانو ...

تاریخچه فولاد سازی و فرایند تولید آن

۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...