- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
خواص آلیاژهای آهنی (شامل فولاد و چدن) در ادامه مورد بحث قرار گرفته است. فولاد فولاد گروهی از آلیاژهای آهنی و آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن در آن کمتر از ۲ درصد است. با افزودن عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز و غیره به فولاد می‌توان خواص …
به خواندن ادامه دهیداکنون برخی از آلیاژهای معروف را برایتان بر می شمریم: سکه های طلا و سکه های زینتی، آلیاژ طلا و مس هستند. زیرا طلای خالص به حدی نرم است که خیلی قابل استفاده نمی تواند باشد. سکه نقره ای انگلیسی از ۵ ...
به خواندن ادامه دهید7- شرکت فولاد پوسکو. شرکت فولاد پوسکو در سال 1968 در پوهانگ کره جنوبی تاسیس گردید. پوسکو با دارایی هایی بالغ بر 80 میلیارد دلار توانسته است خود را به عنوان یکی از مشهورترین تولید کننده های فولاد و ...
به خواندن ادامه دهیددو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهیدبرای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهیدصنایع تولید استیل: حدود ۶۵% نیکل مصرفی جهان برای ساخت فولادهای ضدزنگ استفاده می‌شود. همچنین ۱۲ درصد آن برای سوپر آلیاژها مانند آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدتنها با آلیاژسازی و تولید آلیاژهای متنوع می‌توان از این عنصر استفاده کرد. در این خصوص مهمترین عنصر آلیاژی که بر استحکام آن تأثیر عمد‌ه‌ای دارد کربن است. در یک بیان کلی می‌توان گفت آلیاژهایی ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهیدپوشش آنها از موادی مانند آلومینا، سیلیس و منیزیم ساخته شده است. این کوره ها برای ذوب فلزات مانند آهن و همچنین فلزات غیر آهنی به خوبی کار می کنند.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس همچنین می تواند برای ساخت آلیاژهای سیلیکون آهنی مقاوم در برابر حرارت و خوردگی و همچنین فولاد سیلیکونی که در ساخت الکتروموتورها و هسته های ترانسفورماتور استفاده می شود استفاده شود.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهیدقدیمی ترین کارخانه فولاد ایران را بشناسید. ذوب‌آهن اصفهان بزرگترین کارخانه فولاد ایران و بزرگترين توليدكننده محصولات طويل در خاورميانه است که انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهیدماده اصلی تولید فولاد، سنگ آهن می باشد پس کشور هایی که میزان زیادی سنگ آهن استخراج می کنند نقش مهمی در قیمت فولاد دارد به طور مثال : اگر در یکی از کشور ها جنگ یا تحریمی به وجود بیاید که نتواند ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی یکی از کلیدی‌ترین و قدیمی‌ترین صنایعی است که در کشور رواج داشته و محل کسب درآمد برای تعداد کثیری از جامعه کارگری است. در چندسال اخیر ایران در میان فولادسازان دنیا جایگاه مناسبی پیدا کرده و همواره نام کشورمان ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد. برای اینکه بدانیم آلیاژ آهنی چیست ابتدا به تعریف آن می‌پردازیم و انواع آلیاژهای آهنی نظیر فروآلیاژها و آلیاژهای فولادی را معرفی می‌کنیم ...
به خواندن ادامه دهیدکه به هیچ عنوان برای ما مطلوب نمی باشد. در نتیجه می توان گفت، اهمیت اتصال های محکم در صرفه جویی انرژی الکتریکی می باشد. مراحل ذوب آهن و فولادسازی در کوره های قوس الکتریکی. مواد مصرفی اولیه
به خواندن ادامه دهیداثرات کیفیت آهن قراضه بر روی تولید در فولادسازی. گفتگوی اختصاصی سردبیر آهنگان با مهندس حسام ادیب (رئیس هیئت مدیره گروه پاترون) فراوری قراضه به صورت سیستماتیک و مدرن، با ابزار و تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهیددر سطح جهانی سنگ آهن مهمترین ماده اولیه تغذیه کوره بلندها و کوره اکسیژنی(bf-bof) است که ۶۵/۴ درصد از تولید جهانی فولاد خام را در سال ۲۰۰۵ به خود اختصاص داده است .اما برای استفاده از این روش باید فرآیندهای مختلفی روی مواد ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. ... ۱۰۰ تن استفاده می شود که برای پردازش بیشتر هر ۴۰ تا ۵۰ دقیقه فولاد تولید می کنند. این فرآیند در اصل فقط برای ساخت فولاد با کیفیت بالا ...
به خواندن ادامه دهیدورق هاردوکس HI Tuf با ضخامت های متغیر بین 40 الی 120 تولید می شود و بیشتر برای مصرف در محیط های معمولی با سطح کیفیت بالای دستگاه ها و محصولات است؛ زیرا نسبت به سایر انواع ورق هاردوکس که تاکنون ...
به خواندن ادامه دهیداصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند به کار گرفته می شود این عنصر از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود و مقاومت آن نسبت به آهن سخت تر می باشد ...
به خواندن ادامه دهید1- چگونه آهن را به فولاد تبدیل کنیم؟ برای تولید فولاد از آهن، باید آهن مذاب تولیدشده از کوره بلند را در کوره‌های bof یا eaf به فولاد تبدیل کنیم. 2- فولاد از چه چیزی ساخته شده است؟
به خواندن ادامه دهیدگاهی برای تولید فروتیتانیوم از مواد در دسترسی از جمله فروسیلسکون-تیتانیوم استفاده می‌کنند. امروزه فروتیتانیوم اغلب از طریق ذوب قراضه تیتانیوم با آهن در کوره القایی تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهیددر این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدگندله: این محصول ماده اولیه برای تولید آهن خام می باشد. کک متالوژی: کک متالوژی به عنوان سوخت و عامل احیا کننده در کوره فولادسازی به کار می رود و یکی از مهمترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد یکی از ترکیب آهن و کربن بدست می آید. سالانه میلیون ها تن فولاد در سراسر جهان تولید می شود. فولاد در ساختمان سازی، پل سازی و ساخت وسایل مختلف به کار می رود. آلیاژ های آلومینیم بسیار سبک اند ...
به خواندن ادامه دهیدعبارت فولاد آلیاژی مثل فولاد vcn و یا spk را معمولا برای فولاد‌هایی که در ترکیب شیمایی خود غیر از کربن عنصر دیگری نیز دارند، به کار می‌برند. تاثیر وزن عنصر آلیاژی در فولاد می‌تواند به اندازه ۵۰ ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریخته‌گری» (Ladle) منتقل می‌کنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن اضافه می‌کنند.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهیدتولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آنها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است ...
به خواندن ادامه دهیدریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیدمهمترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهید