فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

از پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس می­‌باشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست می‌آید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی می­شود که در ادامه معرفی می­‌گردند : فروسیلیس با خلوص …

قیمت فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز در دسته فرو آلیاژها قرار دارد و از ترکیب منگنز و سیلیسیوم تشکیل شده است. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به میزان منگنز و سیلیسیم موجود در ساختار آن متفاوت است اما با این وجود ...

تولید پودر فلزات

عمده روش‌های تولید پودر فلزات عبارت اند از: اتمیزه کردن آب و گاز. آسیاب کردن. روشهای شیمیایی از جمله کاهش اکسیدها. الکترولیز. آلیاژسازی مکانیکی. انتخاب بهترین روش برای تولید انواع پودر ...

سیم هسته ای آلیاژی چیست

سیم سوراخ دار باید به مواد افزودنی فولاد مایع یا آهن (اکسید کننده ، گوگرد زدایی ، ماده دگرگونی ، آلیاژ و غیره) به اندازه خاصی تقسیم شود ، و سپس نوار فولاد کم کربن نورد سرد برای بسته بندی آن به یک ماده ترکیبی با دلخواه طول

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

دقیــقه مطالعه کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتر... فروآلیاژها چگونه تولید می شوند؟ امروزه فرو آلیاژها با دو روش متداول تولید می شوند. تولید ذوبی در کورۀ بلند، یا …

فرو سیلیکو منگنز ️ خرید با قیمت استثنایی ☎️ 04135595639

گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز می­تواند ...

متالورژی پودر چیست؟ فرایند تولید قطعه با متالورژی پودر چگونه است؟

اتمیزه کردن را می توان به طور ساده به متلاشی کردن مذاب به قطرات ریز تعریف کرد. این قطرات در یک محیط خنک کننده ی مایع، گاز و یا جامد، منجمد شده و به این ترتیب پودر فلزی تولید می شود.

سیلیس چیست و از کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیس. سیلیس که دی اکسید سیلیکون (iv) نامیده می شود ساختاری مشابه الماس دارد. یعنی هر اتم سیلیکون توسط یک اتم اکسیژن به اتم های همسایه خود متصل می شود. به یاد داشته باشید که این بخش کوچکی از یک ساختار ...

فروسیلیس مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو سیلیس | فروش فروسیلیسیم

فروسیلیس ، فرو آلیاژی از سیلیس و آهن است. نسبتی که در آن هر دو ماده شیمیایی ، با هم با نسبت متغیری از سیلیس بین 15 تا 90 درصد ترکیب شده اند . این آلیاژ با نام فروسیلیسیوم نیز شناخته می شود.

فروآلیاژ

1. دلایل متعددی در استفاده از فروآلیاژها وجود دارد: مواد اولیه معدنی بسیاری از آلیاژها در ابتدا به همراه آهن هستند و ممکن است خالص سازی و جداسازی آنها از آهن دشوار باشد. حال اگر قصد ما افزودن مجدد این...
2. همچنین عناصر آلیاژی ممکن است در دمای فولادسازی به صورت کاندنس (مذاب و جامد) پایدار نباشند و به حالت بخار تغییر فاز دهند.
3. عنصر آلیاژی خالص ممکن است تمایل زیادی به اکسیژن یا نیتروژن داشته باشد که منجر به اکسیداسیون زودرس آن قبل از استفاده شود. در نهایت هزینه 1 کیلوگرم عنصر آلیاژی در حالت فروآلیاژی آن چندین برابر کمتر ا...

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

اثراتی که در اثر اضافه‌کردن فرو سیلیکو منگنز به فولاد به وجود می‌آید، بسته به عناصر آلیاژی موجود در این عناصر است. هم سیلیسیوم و هم منگنز نقش بسیار مهمی بر خواص فولاد دارند.

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...

فرو سیلیسیم

فرو سیلیس یک فروآلیاژ – آلیاژی از آهن و سیلیکون است. شماره cas آن ۸۰۴۹-۱۷-۰ است. میانگین محتوای سیلیکون بین ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی متغیر است. حاوی نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن است.

از بین بردن زنگ زدگی زیاد سازه های فلزی با این 6 روش | مرکزآهن

برای زنگ زدن آهن چه کنیم از بین بهترین روش برای از بین بردن زنگ زدگی آهن، پاک کردن و رفع زنگ زدگی آهن، محلول از بین بردن زنگ آهن، از بین بردن زنگ استیل و آهن، اسپری از بین بردن زنگ زدگی را در این مقاله خواهید خواند.

انواع روش های تولید پودر اتمایز – بیس مواد

1. پودر اتمیزه (اتمایز) به چه معناست؟ پودر اتمیزه پودری است که از پراکندگی یک ماده مذاب به ذرات ریز توسط یک جریان گاز یا مایع به سرعت در حال حرکت یا توسط پراکندگی مکانیکی تولید می شود. پودرهای اتمیزه پودرهایی هستند که به روش اتمیزه …

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

استفاده و کاربردهای گسترده‌ی آلیاژ فروسیلیس در صنایع مختلف

فروسیلیس یک فروآلیاژ یعنی آلیاژی از آهن و سیلیکون است. شماره cas آن است. میانگین محتوای سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزنی متغیر است. حاوی نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن است.

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

۱. آلیاژهای فرعی یک آلیاژ فرعی از مکانیسم‌های تبادل اتمی تشکیل می‌شود. اجزای فلزی شعاع اتمی و قابلیت‌های پیوند شیمیایی مشابهی دارند، بنابراین اتم‌های یک فلز می‌توانند همان مکان‌های مشابه خود را در شبکه فلزی اتمی اشغال کنند. آلیاژهای فرعی شناخته شده، شامل برنج …

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

از آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا می­باشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژن­زدایی ذوب و خواص ...

حذف کننده اکسیژن

اکسیژن زدایی: Oxygen Scavengers خطی از حذف کننده های مایع برای حذف اکسیژن و دی اکسید کربن (CO 2) از آب هایی است که برای گرم کردن، خنک سازی، حفاری یا سیلاب های آب استفاده می شود. این محصول شامل مهار کننده ...

اسپری نازل های صنعتی- نازل پاشش- افشانک

نازل پاشش آب یا افشانک ها از چند ویژگی مختلف برای توصیف نوع پاشش استفاده می کنند. اسپری نازل‌ ها را می‌توان بر اساس انرژی ورودی مورد نیاز برای اتمیزه شدن، یا همان تجزیه سیال به قطرات، طبقه ...

انواع مختلف آلیاژها

ترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی یا نافلز باعث تولید آلیاژ می‌گردد که آلیاژ ماده‌ای کاملا جدید با ویژگی‌های متنوع می‌باشد. این مقاله اطلاعاتی را در رابطه با انواع متفاوت آلیاژها ارائه می‌دهد.

خواص سیلیکون دی اکسید

سیلیکون دی اکسید که به عنوان سیلیکا نیز شناخته می شود، یک جزء مهم شن و ماسه می باشد. با این حال، این ماده به اشکال مختلف دیگر نیز یافت شده است. در این مقاله، ما به بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی سیلیکون دی اکسید

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

امروزه آلیاژهای غیرفلزی نیز کاربردهای بسیاری دارند. به عنوان مثال سیلیکون یک جز مهم برای بسیاری از آلیاژهای غیرفلزی است. سیلیکون معمولاً به عنوان یک ترکیب ضدزنگ در آلیاژ به کار برده می‌شود.

پاتیل و نقش آن در متالورژی ثانویه و فولادسازی

فولاد مذاب را می توان با اکسید کردن آلومینیوم و/یا سیلیکون با تزریق اکسیژن از طریق لنس گرم کرد. ... گوگرد زدایی حاصل از تزریق پودر حدود 15 درصد سریعتر از گوگردزدایی تنها با سرباره بالا همراه با ...

ریخته‌گری افشانه‌ای

A 8 m long, low-alloy steel billet spray clad with nickel-based alloy. ریخته‌گری افشانه‌ای (به انگلیسی: spray forming) یا شکل‌دهی افشانه‌ای فرایندی برای تولید مواد به‌صورت شمش، لوله یا حلقه با یک میکرو ساختار یکنواخت است که ...

انواع مختلف آلیاژها

موارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آن‌ها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.

فسفاته کاری: مکانیزم تشکیل لایه فسفاته و خواص آن

با اضافه کردن مواد خاصی می توان سرعت تشکیل لایه را افزایش و مدت زمان آن را به 2 الی 15 دقیقه کاهش داد که به این عملیات، فسفاته کردن تسریع شده می گویند. ... فسفاته کردن فولادهای آلیاژی در محلول های ...

سیستم شستشو(چربیگیر و فسفاته) – خدمات رنگ الکترو استاتیک قائم

این تسریع کننده ها اکثرا˝ مواد اکسید کننده هستند مانند: نیترات ها، نیتریت ها، کلرات ها، کرومات ها و … . اضافه کردن این مواد به حمام، مدت زمان تشکیل پوشش را به ۲ تا ۱۵ دقیقه کاهش می دهد.

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

هر عنصر آلیاژی تأثیر خاصی بر خواص مواد می گذارد. عناصر آلیاژی عبارتند از: کروم، مس، نیکل، سیلیکون، تیتانیوم، مولیبدن و وانادیم که می توانند برای ارائه طیف وسیعی از خواص، ترکیب با فولاد شوند.

متالورژی پودر چیست؟ | مهندسی پودر | مزایا و معایب متالورژی پودر

خرد کردن. خرد کردن شامل تجزیه فلز جامد به قطعات کوچک به روش‌های مکانیکی است و متداول‌ترین روش در تولید پودر فلزات سخت و ترد و پودرهای اکسیدی محسوب می‌شود. پودرهای تولید شده به این روش غیر یکنواخت و درشت هستند.

آستر پاتیل و اثر آن در فرآیند پالایش فولاد

هنگام پالایش فولاد با افزودن پودر، مواد پوششی آستر پاتیل نقش جدی ایفا می کند. نمودارهایی از وابستگی درجه گوگردزدایی به مصرف پودر.....

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...

اتمیزه کردن محتوا (Content Atomization) | محتوای اتمیزه چیست و چه

اصطلاح اتمیزه کردن محتوا یا Content Atomization چندان تازه نیست. نخستین بار این اصطلاح را Todd Defen در سال ۲۰۰۸ به کار برد (+). بعد از آن فعالان و کارشناسان دیجیتال مارکتینگ و بازاریابی محتوا هر یک به سبک و سلیقه‌ی خود به آن پرداختند و ...