- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس. آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. تولید و واکنش. فروسلیسون با کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن ...
به خواندن ادامه دهیدالبته ساخت و تولید فرومنگنز بستگی به میزان مواد اولیه موجود دارد، به همین دلیل نمی توان با اطمینان گفت که تولید فرو منگنز برای صادرات در کشور ما کافی است یا خیر. کارخانه تولید فرومنگنز
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فرو سیلیکون از سنگ معدنی اکسید سیلیس با خلوص ۹۶ تا ۹۹ درصد sio2، کک، خمیر الکترود، اکسید آهن و مواد تخلخل (خرده چوب) استفاده می شود. زمانی که سیلیس را از معادن بهره‌برداری می کنند در ...
به خواندن ادامه دهیدمدیر تولید کارخانه فروسیلیس ایران گفت: با توجه به کار ۲۴ ساعته و بدون وقفه فرایند ذوب، سنگ کوارتز، ذغال سنگ، کک متالوژی و سمی کک از مهمترین مواد اولیه ورودی این مجموعه است و با برنامه ریزی ...
به خواندن ادامه دهیدتولیدکنندگان فروسیلیس نقش مهمی را در صنایع کشور ایفا می کنند. از این رو شرکت های بسیاری اقدام به تولید و عرضه این فرو آلیاژ کردند. فروشگاه شهر آهن یکی از بهترین مجموعه ها برای خرید این محصول است.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدهم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز FeSiMn. مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود . فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی ، برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه فرو سیلیکون. برای تولید فرو سیلیکون از سنگ معدنی اکسید سیلیس با خلوص ۹۶ تا ۹۹ درصد sio2، کک، خمیر الکترود، اکسید آهن و مواد تخلخل (خرده چوب) استفاده می شود. زمانی که سیلیس را از معادن بهره‌برداری می کنند در طی ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیدکنترل کیفیت: پس از فرآیند قالب گیری و پس از پخت ، صفحه کلیدهای لاستیکی سیلیکون از ورق خارج می شوند و از نظر کیفیت بررسی می شوند. قطر (2 ~ 10 میلی متر) ضخامت (0.4 ~ 0.5 میلی متر یا 0.5 ~ 0.6 میلی متر، البته می ...
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیدکمتر زدن درصد کاتالیزور سیلیکون که باعث میشود سیلیکون قالبگیری در مدت زمانی بیشتری به مرحله شل تایم برسد و هوای داخل آن فرصت بیشتری برای خارج شدن داشته باشد. فروش انواع سیلیکون ، مانند ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فروسیلیسیم در ابتدا باید قراضه آهن به همراه سنگ سیلیس و کربن در کوره‌های قوس الکتریکی در دمای 1500 ذوب شود. -منبع تولید کربن، ذغال سنگ و کک متالوژری می‌باشد- عملیات ذوب در کوره ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با صنعت فولاد و آهن-نحوه تولید و اجزای تشکیل دهنده فولاد و آهن. صنعت فولاد-فولاد و کاربردهای آن زندگی بشر را آسان تر کرده است.اگر به اطراف خود نگاهی بیاندازیم محصولات فولادی را بلافاصله خواهیم دید.
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدتولید سالانه فولاد. تولید سالانه فولاد در جهان بیش از 1620 میلیون تن است. در جدول زیر سهم کشورهای مختلف از این تولید را مشاهده می‌کنید:
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید چیست؟ سیلیسیم کاربید به نقل از ویکی پدیا:. سیلیسیم کربید، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید