فولاد CK45 چیست؛ کاربرد و ویژگی آن

فرآیند تولید فولاد ck45 به این صورت است که دو عنصر کربن و منگنز در کوره‌های آلیاژسازی به آهن مذاب (با درصدهای مشخصی که پیش از این گفتیم) اضافه شده و با روش ریخته‌گری پیوسته، محصول نهایی در ...

ساخت آهن

استخراج و تولید آهن یکی از مهمترین فرآیندهای صنعتی روی زمین است. از آهن برای تولید فولاد استفاده می شود که در ساخت وسایل نقلیه حمل و نقل و ساخت ساختمان های بزرگ بسیار مهم است. اگر ما نمی ...

آهن ، چدن ، فولاد

برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).

آشنایی با گالوانیزه گرم مقاطع فولادی و تفاوت آن با گالوانیزه سرد | آهن

در این فرآیند دو فلز فولاد و روی (به شکل مذاب) و چندین مایع و ماده تمیزکننده شیمیایی حضور دارند. روی (Zink) یک فلز طبیعی است و بیست و هفتمین فلز فراوان پوسته زمین به شمار می‌رود.

برای افزایش سختی آهن چه باید کرد؟ | آهن هایپر

عوامل موثر بر سختی پذیری آهن. در ادامه مبحث برای افزایش سختی آهن چه باید کرد؟ باید بدانید که مقدار سختی پذیری مقاطع فولادی به عوامل بسیاری وابسته است.

هر آنچه باید راجع به سیلیکون ها بدانیم | سیلیکون کابل یاقوت تولید کننده

سختی یا Hardness لاستیک های سیلیکون از 3 تا 90 می باشد. بسته به نوع ترکیب دارای Tensile از 5 تا 11 و Elongation100% و مقاومت در برابر انعطاف پذیری از 30- تا 70+ درصد

بررسی انواع روش جوشکاری مانند جوشکاری ذوبی و زیر آبی به همراه 25 ویدئو

1. تعاریف جوشکاری. مفهوم جوشکاری (Welding) چیست؟ بر اساس علم مقاومت مصالح، برای اتصال اعضای مختلف به یکدیگر، متناسب با جنس مصالح پایه (قطعات متصل شونده) و رفتار آن‌ها، باید از نوعی ماده چسباننده هماهنگ و متناسب استفاده نمود ...

فولاد سیلیکونی-ساخت و بررسی میکروسکوپی و مغناطیسی آلیاژ فاینمت با ورق

فولادهای الکتریکی بر روی گرا (goes) آلیاژ آهن سیلیکونی هستند. که برای ایجاد ضریب خستگی پایین و نفوذ پذیری بالا مورد نیاز برای ترانسفورماتورهای الکتریکی کارآمد و اقتصادی مورد طراحی قرار می گیرد.

چدن چیست و از ویژگی و کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

آهن مذاب در پایین کوره حاوی حدود ۳٪ – ۵٪ وزنی کربن است. سپس با آهن ، فولاد ، کک و سنگ آهک ترکیب می شود. هنگامی که ناخالصی ها به طور انتخابی از این نوع آهن پاک می شود ، محتوای کربن کاهش می یابد.

انواع کوره در تولید آهن آلات, مزایا و معایب انواع کوره

انواع کوره ها. کوره ها انواع متفاوتی در زمینه ی تولید آهن آلات دارد که شامل: کوره بوته ای. کوره القایی. کوره کوپلا. کوره مقاومتی الکتریکی. کوره قوس الکتریکی. کوره شعله ای.

دریچه منهول چدنی

در این نوع دریچه چدنی به دلیل فرآیند انجماد سریع کربن به شکل سمنتیت وجود دارد که باعث افزایش سختی و استحکام و کاهش مقاومت در برابر ضربه می گردد. این نوع درب منهول به دلیل مقاومت در برابر ضربه ...

انواع ورق فولادی و کاربردهای آنها

برای تولید ورق‌ گالوانیزه از ورق روغنی استفاده می‌شود و روش کار بدین صورت است که ورق روغنی را در وان مذاب روی غوطه‌ور کرده تا با توجه به ضخامت مورد نظر فلز روی بر سطح ورق قرار گیرد.

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

فولاد آلیاژی | فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی

مادهٔ اولیه برای این روش حدود ۷۰ درصد آهن مذاب از کوره بلند است. برای ایجاد توازن میزان فولاد بازیافتی نیز به این مواد اضافه می‌شود. این دو در کوره اکسیژن بازی (به انگلیسی: Basic Oxygen Furnace or BOF) با ...

فولاد خوش‌تراش، یکی از پرکاربردترین انواع فولاد در ساخت قطعات صنعتی

سختی بالا، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر دماهای بالا برای فولادهای سخت یک مزیت بزرگ محسوب می‌شود. به طوری که به سبب ویژگی‌های منحصربه‌فرد این گروه از فلزات، بسیاری از قطعات صنعتی مانند ...

معرفی سیلیکون کارباید | اپلیکیشن زینگ | باربری آنلاین

سختی بالا: مقاومت در برابر دمای بالا: مقاومت سیلیکون کاربید در برابر درجه حرارت بالا و شوک حرارتی خاصیتی است که اجازه می دهد SiC در ساخت آجرهای آتش نشانی و سایر مواد نسوز استفاده شود.

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...

پیرومتالورژی

طی فرایند "Bessemer"، اکسیژن به درون آهن مذاب دمیده می‌شود تا از طریق اکسیداسیون انتخابی، ناخالصی‌ها را حذف کند؛ زیرا این ناخالصی‌ها راحت‌تر از آهن با اکسیژن واکنش داده و اکسید می‌شوند.

سیلیکون کارباید چیست و چه ویژگی های کاربردی دارد؟

سختی بالا. سیلیکون کارباید دارای درجه سختی ۹ موهس است و آن را به سخت ترین ماده موجود در کنار کاربید بور (۹.۵) و الماس (۱۰) تبدیل می کند.

سختی کاربید سیلیکون متالورژی سیلیکون کاربید بالا سرعت واکنش 1 میلی متر

کیفیت بالا سختی کاربید سیلیکون متالورژی سیلیکون کاربید بالا سرعت واکنش 1 میلی متر 10 میلی متر را افزایش می دهد از چین, پیشرو چین است فلز آلیاژهای فلزی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق ferroalloys metal کارخانه, تولید با کیفیت ...

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه می‌شوند. 2. حذف محتوای کربن. در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود.

سیلیسیم کاربید

سیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...

آموزش جوشکاری از صفر تا صد با 20 درس رایگان+ نکات جوشکاری

4- پودر آهن تیتانیا (dcen، dcep،ac ) 5- سدیم هیدروژن کم (dcep) ... کیفیت بالا در روش جوشکاری MIG از گاز محافظ استفاده می شود تا از آلوده شدن حوضچه جوش توسط محیط محافظت کند. نتیجه نهایی یک اتصال جوش درست و ...

فولاد VCN، فولادی با خاصیت مقاومت حرارتی بالا | آهن‌آنلاین

چقرمگی، سختی، داکتیلیته، قابلیت ماشین‌کاری، ساختار دانه، مقاومت به سایش و تنش‌های درونی قطعه از جمله خواص فولاد هستند که با انجام عملیات حرارتی دچار تغییرات می‌شوند. فولاد VCN نیز مانند همه ...

تاریخچه فولاد سازی و فرایند تولید آن

۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...

طرح توجیهی تولید پلی سیلیکون ، مواد اولیه سلولهای خورشیدی

سیلیکون با درصد خلوص بسیار بالا که پلی سیلیکون نامیده می شود، داراي محدوده کاربردي بسیار وسیعی در تولید سلولهاي خورشیدي و همچنین تولید نیمه هادي هاي مورد مصرف در صنایع الکترونیک می باشد. پلی ...

فرآیند تولید آهن

فرآیند تولید آهن. آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز ...

سیلیکون کارباید چیست و چه ویژگی های کاربردی دارد؟

ضریب انبساط حرارتی کم ، سختی بالا و رسانایی گرمایی زیاد این ماده ، آن را به یک ماده آینه ای ایده آل برای تلسکوپ های نجومی تبدیل کرده است. الیاف سیلیکون کارباید ، معروف به رشته برای اندازه گیری ...

ورق گالوانیزه چیست؟ مشخصات و مزایای آن | آهن‌آنلاین

هزینه کمتر: همان‌طور که گفته شد، روی مذاب با فولاد به خوبی به یکدیگر می‌چسبند و محصولی بسیار بادوام را تولید می‌کنند؛ در نتیجه روش گالوانیزاسیون نسبت به سایر روش‌هایی که برای جلوگیری از ...

پیرسختی

پیرسَختی (به انگلیسی: Precipitation hardening) [۱] یا پیرسخت‌کاری یا رسوب‌سختی [۲] به بالا بردن سختی آلیاژ با عملیات حرارتی در دمای نسبتاً پایین که موجب رسوب فازها یا اجزایی از محلول جامد اَبَراشباع می ...

ریخته گری قطعات چدنی

چدن ، آلیاژ آهن حاوی 2 تا 4 درصد کربن ، همراه با مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر .این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره بلند ساخته می شود . آهن مایع ریخته می شود ، یا در شمش های خام موسوم به مدل ...

واکنش ترمیت چیست و چگونه انجام می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

در این واکنش مذاب فلزی تولید شده به محل اتصال ریل ها منتقل شده و حرارت بسیار بالای مذاب آهن باعث ذوب شدن لبه ریلها و اتصال آنها می شود که پس از سرد شدن یک سطح صاف و محکم ایجاد می کند. آزمایش ...

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

فولاد ابزاری

فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...

فولاد مارتنزیت چیست؟ با انواع و فرایند تولید آن آشنا شوید

مارتنزیت یکی از محصولات فولادی میباشد که ساختار متفاوت و نامتعادل دارد. برای تولید این محصول در مرحله ای از فرایند تولید سریع سرد میشود. و این عملیات حرارتی که روی این محصول صورت میگیرد، باعث ...

فلز کروم چیست و چه کاربردی دارد

برای تشکیل فولاد ضد زنگ، فروکرومیوم به آهن مذاب اضافه میشود. به دلیل مقاومت بالای آلیاژهای نیکل در دمای بالا، از آنها در موتورهای جت و توربین های گازی به جای مواد سازه ای معمول استفاده می شود.