- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
وجود آلیاژ منگنز باعث می شود که چدن را سخت کند، و وجود کربن در چدن باعث می شود که به صورت گرافیت درآید. جنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدبرای این آلیاژ، چهار مورد را معرفی می‌کنیم که عبارتند از: الف) آلیاژ استیل ۳۰۴ این نوع استیل در بازار با نام استیل نگیر یا استیل ۱۸-۸ (۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل) هم شناخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها میتوان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیدسوپر آلیاژ ها. سوپر آلیاژها یا ابرآلیاژها، عموما جهت کاربردهای مهندسی در دماهای بالا تولید شده اند. سوپرآلیاژ ها در برابر خوردگی و اکسیداسیون دمای بالا استقامت بالایی دارند. عمر بالای سوپر ...
به خواندن ادامه دهیددر فرو سیلیسیم آهن و سیلیسیم هر دو موجود می باشند. به بعضی فلزات خالص نظیر منگنز یا کُرُم نیز فرو آلیاژ گفته می شود. به طور کلی میتوان در خواص آهن با افزایش فرو آلیاژ به آن بهبودی ایجاد نمود.
به خواندن ادامه دهیدچدن نیز گروهی از آلیاژهای آهنی و یک آلیاژ آهن- کربن است که محتوای کربن در آن از ۵/۱ تا ۴ درصد متغیر است. مقادیر اندکی از عناصر دیگر مانند سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر نیز در آن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهیدآهن چه کاربردهایی دارد و چگونه میتوان آن را تولید کرد. دو مرحله اصلی در تولید آهن کدام است؟ گوگرد را چطور از آهن مذاب به هنگام تولید حذف کنیم.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدسرتیترها. تاریخچه ساخت آلیاژ در علم متالورژی و هدف از آن. طبقه‌بندی و انواع آلیاژ فلزی و غیرفلزی. جدول آلیاژها. خواص فیزیکی و خواص شیمیایی انواع آلیاژ. نحوه تولید آلیاژها. کاربرد آلیاژها در ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال، آلیاژ ۱۰۵۰ نشان دهنده یک آلیاژ آلومینیوم سری یک با ناخالصیهای بسیار کم و مقدار آلومینیوم ۹۹.۵ درصد است. قیمت ورق آلومینیوم ۱۰۵۰ را می‌توانید در سایت آیرومارت مشاهده نمایید.
به خواندن ادامه دهیدچدن خاکستری. آلیاژی از آهن (٪94)، کربن (٪3) سیلیکون (٪2) و مقداری هم منیزیم، گوگرد و فسفر است. سیلیکون آلیاژ را مغناطیسی می کند و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد. منگنز آلیاژ را سخت تر و در برابر ...
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر آلیاژ حاصل از آهن و فسفر است، که محتوای فسفر آن کیفیت محصول را تعیین می کند، که بین 22% تا 28% است. این کالا به صورت محصول جانبی ساخت فولاد می باشد . در نتیجه تبدیل آهن خام و حذف آن از سمتی که در تماس با سرباره ای که در ...
به خواندن ادامه دهیداینجا با ۰ تا ۱۰۰ آلیاژ آهن+ خصوصیات آن+کاربرد آلیاژ آهن+ انواع و خواص آن آشنا شوید ... مورد آلیاژ آهن می توان گفت می تواند رسانای خوبی برای گرما باشد و برای تولید محصولات مختلف در صنعت مفید است.
به خواندن ادامه دهیدآمیژان های آلومینیوم. فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) ، آلیاژی است که دارای فلز آهن هستند که برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولادبکار میروند . جهت استعلام قیمت کلیک کنید | آریامتال.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که عمدتا از Mn ، Si و آهن (Fe) ساخته شده و معمولا حاوی نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند C، فسفر (P) و سولفور (S) است.. آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصه ها و سایزهای مختلف تولید شده و به صورت عمده ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آهنی به خاطر عوامل زیر دارای استفاده گسترده ای هستند: 1. ترکیبات حاوی آهن به مقدار فراوان در پوسته زمین وجود دارد. 2. تولید آلیاژهای آهنی نسبتاً اقتصادی است. 3. آلیاژهای آهنی بسیار متنوع هستند و به گونه ای طراحی می شوند که دارای طیف وسیعی از خواص مکانیکی و فیزیکی باشند. عیب اصلی بسیاری از آلیاژهای آهنی، حساسیت آن ها به خوردگیاست. با افزودن...
به خواندن ادامه دهیدآهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهیدنکته ای که برای تولید فروسیلیکو منگنز باید مدنظر قرار بگیرد این است که به طور کلی فرآیندهای احیا باید در دمای بالایی انجام شوند. در این زمینه نیاز به حضور آهن فروسیلیکو منگنز نیز خواهد بود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ مس و نیکل به نام Cupronickel در ساخت سکه ها به کار می روند. برای تولید این سکه ها معمولا از فرایند روکش دهی (Cladding) استفاده می شود. سکه های یک سنتی و پنج سنتی آمریکا (که در حال حاضر یک "نیکل ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ برای اولین بار در سال ۱۸۳۹ میلادی و توسط آیزاک بابیت در کشور آمریکا تولید شد. آلیاژ بابیت مقاومت بسیار مناسبی در برابر ساییدگی از خود به نمایش می گذارد در حالی که در لیست آلیاژ های ...
به خواندن ادامه دهیدانواع آلیاژ. آلیاژها را میتوان به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم بندی نمود. از سویی دیگر خود آلیاژ فلزی به دو دسته آهنی (آلیاژهایی که بر پایه آهن هستند) و غیرآهنی (آلیاژهایی که بر پایه فلز آهن ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدچدن یک آلیاژ است که از آهن و کربن تشکیل شده است. اما چدن انواع مختلفی دارد که در این مقاله با انواع و کاربردهای آن آشنا می‌شوید. ... و دوام آن بالا است، به همین دلیل هنوز که هنوز است ماده مورد ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید چدن ، آهن باید از سنگ آهن استخراج شود. سنگ معدن در کوره بلند ذوب می شود و در آنجا از آهن و سرباره جدا می شود. سنگ آهن در کوره تا حدود ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود و سرباره تشکیل شده ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ فسفر برنز و کاربرد آن. معمولاً برای افزایش خصوصیاتی مثل استحکام، سختی، دوام، مقاومت به خوردگی، رسانایی، مقام به گرما و دیگر ویژگی ها در فلزات مختلف از آلیاژهای آنها استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهیدخواص فیزیکی. نوع آلیاژ: دودویی. محتوا: مس و روی. تراکم: g / cm3 8.3-8.7 است. نقطه ذوب: ۱۶۵۲-۱۷۲۴ درجه فارنهایت (c°۹۰۰-۹۴۰) حد حلالیت روی در مس برابر ۵/۳۲% در درجه حرارت انجماد و در حدود۳۵% در درجه حرارت ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ شامل 30 % آلومینیوم و 5% مس برای صفحات یاتاقان استفاده می شود. ریخته گری تحت فشار آلیاژهای روی- آلومینیم (به عنوان مثال روی با 4% آلومینیوم) برای تولید شکل های پیچیده و در تعداد بالا کاملاً ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از این فلز معروف و ویژگی های آهن وسیع است، به طوری که بیشتر از 95٪ کل تناوب فلزی تولید شده در سراسر جهان کاربرد دارد. به لطف ترکیب هزینه کم و مقاومت بالایی که دارد کاربردهای آن از ...
به خواندن ادامه دهیدکوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید