- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2- نفوذ واکنش ...
به خواندن ادامه دهیدقراضه آهن به دلیل دارا بودن خواص فیزیکی که دارد اثر مثبتی در این فرآیند دارد. در مواردی با انتخاب نادرست نوع ماده اولیه الکترودها شکسته شده اند و یا فولاد مذاب سرریز و یا حتی منفجر شده است.
به خواندن ادامه دهیدخواص سیلیکون برای سلامت بدن بعد از اکسیژن، سیلیکون فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. این ماده در خاک رس و ماسه نیز وجود دارد و بخش بزرگی از سنگ هایی همچون کوارتز و گرانیت را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
به خواندن ادامه دهیدخطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله قصد داریم به سیلیس چیست؟. کاربرد آن در صنعت بپردازیم. سیلیس از ترکیب دو عنصر سیلیکون و اکسیژن ساخته شده و نام آن دی اکسید سیلیکون و فرمول شیمیایی SIO2 می باشد. این ماده ی سفید رنگ از ...
به خواندن ادامه دهیدشکل ۳ روند احیا اکسید آهن ملاحظه می‌شود فرآیند کلی احیای مستقیم سنگ آهن از هماتیت آغاز و پس از دو مرحله به آهن خالص ختم می‌شود.
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال فولاد en c15d. دارای مقدار حدودا 98 تا 99 درصد آهن است . بنابر این میتوان گفت اکثریت ترکیبات آن از آهن تشکیل شده است و خواص فرومغناطیسی آهن نیز در این سطح از فولاد وجود دارد . فولاد ضد زنگ
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای مهم آهن اسفنجی در ریخته‌گری. فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. آمار و اطلاعات مهم درباره آهن اسفنجی. زمان مطالعه: 6 دقیقه. آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدخواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیداین فرایند به صورت سرد و در دمای محیط انجام می گیرد. خشته یا بریکت سرد آهن اسفنجی: خواص ذاتی آهن اسفنجی مانند سطح ویژه بالا، مقاومت پایین در مقابل اکسایش و سایش، خودسوزی و همچنین خواص مکانیکی ...
به خواندن ادامه دهیدبدن برای جذب آهن غیر هیم، که در گیاهان یافت می شود، باید مراحل مختلفی را طی کند. منابع گیاهی آهن شامل لوبیا، آجیل، سویا، سبزیجات و غلات غنی شده است. میزان قابل دسترس آهن هیم از منابع حیوانی می ...
به خواندن ادامه دهیدکنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است.
به خواندن ادامه دهیداین خواص به‌قدری مفید و کاربردی هستند که باوجود روی کار آمدن مواد پیشرفته‌ای چون کامپوزیت‌ها، نانو مواد، سوپرآلیاژها و غیره، هنوز هم آهن انتخاب اول صنایع مختلف برای ساخت قطعات فلزی است ...
به خواندن ادامه دهیدآنیل کردن (Annealing) منظور از آنیل، هرگونه عملیات حرارتی فولاد ساختمانی و آلیاژی است که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت، با سختی کم و انعطاف‌پذیری زیاد شود. هدف از فرآیند آنیل، ایجاد یک ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. آهن اسفنجی. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می ...
به خواندن ادامه دهیدنانوذرات مغناطیسی، گروهی از نانوذرات هستند که خواص مغناطیسی نشان می دهند. لذا میدان های مغناطیسی بر آنها تاثیر گذاشته و می تواند سبب تولید حرارت و یا حرکت آنها شود. همین نکته سبب شده تا ...
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید آهن اسفنجی آهن احیای مستقیم (DRI)، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت کلوخه‌ها، گلوله‌ها یا خاکروبه‌ها) به آهن توسط گاز کاهنده یا کربن عنصری تولیدشده از گاز ...
به خواندن ادامه دهیدچسبهای سیلیکونی در مقایسه با سایر چسب‌های ساخته‌شده بر اساس پلیمرهای آلی، خواص ویژه‌ای دارند زیرا سیلیکون‌ها دارای ویژگی‌های شیمیایی متفاوتی هستند. آنها در دمای پایین، -100 درجه ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود، به ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین هنگامی که ماده تا دمای خاصی به نام نقطه کوری گرم می‌شود که مقدار آن برای هر ماده متفاوت است، مواد فرومغناطیسی ویژگی‌های مشخصه خود را از دست می‌دهند و دیگر مغناطیسی نیستند.
به خواندن ادامه دهیداحیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های برجستهٔ آن احیای اکسید آهن توسط آلومینیوم به ...
به خواندن ادامه دهیدآهن; نیکل; کُبالت; برخی از عناصر خاکی کمیاب; این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربا دائمی; الکترومغناطیسی; آهن ربا نئودیمیم; آهن ربا دائمی
به خواندن ادامه دهیدبرای بازیافت یا احیای پوسته ها روش ها متعددی وجود دارد که یکی از این روش ها، احیای آنها به عوامل احیا کننده میباشد. این عوامل احیا کننده در بستر ثابت و در دمای معین تحت عملیات احیا قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند احیا مستقیم در دماهای پایین تر از دمای نقطه ذوب، اکسیژن موجود در سنگ آهن را حذف می کند و ساختار آن را به صورت متخلخل اسفنجی شکل در می آورد.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند میدرکس یک فرآیند احیای مستقیم نوع استوانه‌ای میباشد که گندله یا کلوخه سنگ آهن و یا ترکیبی از آنها در کوره احیای استوانه‌ای عمودی با استفاده از یک گاز احیا به آهن فلزی تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدجهت خرید کود آهن موجود در سطح کشور با بالاترین کیفیت و بهترین بازخورد حتی خرید جزئی از بالای همین صفحه با کارشناسان آل کود در ارتباط باشید. زمان خرید کود آهن به عدد اورتو اورتو آن توجه کنید ...
به خواندن ادامه دهیدقبل از تعریف مواد فرومغناطیسی نرم باید نکات خاصی را به خاطر بسپاریم. 1. القای باقی‌مانده در حقیقت مقدار میدانی است که هنگامی که ماده مغناطیسی شده و سپس میدان مغناطیسی کاهش می‌یابد و به صفر می‌رسد …
به خواندن ادامه دهید