- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در تولید فرو مولیدن علاوه بر مواد اولیه اصلی از قبیل؛ MoO3، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد ذوب‌شده موردنیاز است. آهک و فلورسپار معمولاً به‌عنوان فلاکس مورداستفاده قرار می‌گیرند و زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر که یکی از محصولات جانبی ساخت فولاد است، ترکیبی است از آهن و فسفر که آلیاژی مستحکم را می سازد. ... فروفسفر بی کیفیت هیچ کدام از خواص و ویژگی های بالا را به محصول شما نمی دهد و تنها موجب ...
به خواندن ادامه دهیدقبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدلوله مورد نظر در دستگاه تعیین نقطه ذوب باید تمیز و از وجود ناخالصی پاک شود. چون وجود ناخالصی همان طور که گفته شد، نقطه ذوب را کاهش می دهد. همچنین در تعیین نقطه ذوب یک ماده، باید از لوله های ...
به خواندن ادامه دهیدنانومواد به شیوه‌های گوناگونی ساخته می‌شوند و هر یک از روش‌های ساخت براساس رویکرد آنها در تولید نانو مواد، در یکی از دو دستۀ بالا به پایین یا پایین به بالا قرار می‌گیرند.در این مقاله به معرفی هریک از این دو رویکرد ...
به خواندن ادامه دهیدمقالات ISI نقطه ذوب (ترجمه نشده) مقالات زیر هنوز به فارسی ترجمه نشده اند. در صورتی که به ترجمه آماده هر یک از مقالات زیر نیاز داشته باشید، می توانید سفارش دهید تا مترجمان با تجربه این مجموعه در ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو فسفر ( Ferrophosphorus ) فرو فسفر ( Ferrophosphorus ) مانند فرو منگنز به کمک کوره های قوس الکتریکی با دمای نزدیک به ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد تولید و به بازار عرضه می گردد. فرو فسفر را به کمک ذوب سنگ فسفات ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر آلیاژی است که از ترکیب آهن و مقدار کمی فسفر به وجود می آید. سایت شهر آهن یکی از فروشگاه های معتبر در کشور است که به صورت گسترده در عرضه آهن و آلیاژهای متنوع فعالیت می کند.
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر بیشتر در فولاد های ساختمانی که مقدار آن بسیار کم است استفاده می شود آلیاژهای فسفر شکننده بوده ودر برابر ضربه حساس می باشند.همچنین فسفر استحکام ومقاومت خوردگی را در برابر واکنشهای شیمیایی افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی، دستگاه تعیین نقطه ذوب مدل ia9200 ساخت الکتروترمال انگلستان با دقت بالا، قابلیت ثبت داده‌ها و امکان اتصال به کامپیوتر، یک ابزار قدرتمند و حرفه‌ای برای تعیین نقطه ذوب مواد مختلف است.
به خواندن ادامه دهیدفرو تنگستن به علت نقطه ذوب بالا اهمیت ویژه ای دارد و فروتنگستن در انواع کلوخه ، میله ای، شمش، نوار، سیم، گلوله، ورق و فویل در دسترس است.. انواع با خلوص بسیار بالا و بالا نیز شامل فلز پودری، پودر با قطر کمتر از میکرون و ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند لحیم کاری به دو نوع طبقه بندی می شود : ۱) لحیم کاری نرم ، لحیم کاری نرم یا به انگلیسی (Soldering)، نوعی فرآیند لحیم کاری است که در آن نقطه ذوب ماده پرکننده کمتر از ۴۲۷C° می باشد. ۲) لحیم کاری سخت ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتی‌گراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر. فرو فسفر آلیاژ حاصل از آهن و فسفر است، که محتوای فسفر آن کیفیت محصول را تعیین می کند، که بین 22% تا 28% است. این کالا به صورت محصول جانبی ساخت فولاد می باشد . در نتیجه تبدیل آهن خام و حذف آن ...
به خواندن ادامه دهیددر انحنای موضعی میلگرد ذوب آهن اصفهان نبایستی از ۶ میلی متر در هر متر طول و انحنای کل شاخه نبایستی از حاصل ضرب طول شاخه در انحنای موضعی تجاوز نماید. سطح میلگرد بایستی فاقد هرگونه عیوب مضر ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
به خواندن ادامه دهیدطبیعت اشتعال‌پذیر و ارزان بودن روش تولید فسفر سفید، ساخت کبریت را در قرن بیستم امکان‌پذیر کرد. البته، فسفر سفید به شدت سمی است. بسیاری از کارگران کارخانه‌های کبریت‌سازی به این دلیل که در ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب یعنی دمایی که در آن دما یک ماده از حالت جامد به حالت مایع در می‌آید. هر چه پیوند بین اتم‌ها قوی‌تر باشد، انرژی لازم برای شکستن پیوند بیشتر و نقطه ذوب بالاتر می رود.
به خواندن ادامه دهیدهمچنان با ما همراه باشید تا بررسی کنیم نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست. استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد. با وجود مقدار خیلی کم ...
به خواندن ادامه دهیدبه لطف خواص حرارتی مطلوب تنگستن، قوس حفظ می شود که به همین دلیل دما می تواند تا 11000 درجه فارنهایت بالا برود. هدایت حرارتی عالی و نقطه ذوب بالا مانع از ذوب تنگستن می شود .
به خواندن ادامه دهید5 نکته مهم جوش آرگون و کاربردهای آن. یکی از روش های جوشکاری، جوش آرگون است که بسیار رایج است. جوش آرگون در واقع جوشکاری قوس تنگستن است که با گاز محافظ پوشانده شده است و از آنجایی که در این فرآیند ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو مولیبدن. این ماده در ساخت فولادهای آلیاژی مولیبدن دار با استحکام و استنلس استیل مقاوم به خوردگی آب دریا کاربرد بسیاری دارد، علاوه بر این کاربردها از این فروآلیاژ در ساخت برخی از ...
به خواندن ادامه دهیدنقاط ذوب عناصر از 453/5 - درجه فارنهایت ( 269/7 - درجه سانتی گراد) برای هلیم تا 6740/6 درجه فارنهایت ( 3727 درجه سانتی گراد) برای کربن (گرافیت) متغیر است. ترکیبات شیمیایی نیز دارای نقاط ذوب اختصاصی می باشند. اما برخی ترکیبات قبل از آن …
به خواندن ادامه دهیدبا این حال، برخی از ویژگی‌های کلی برنز عبارتند از: رسانای خوب، شکل پذیری، نقطه ذوب بالا و استحکام. از سوی دیگر، برنج نیز یکی دیگر از آلیاژهای مس است. اصلی‌ترین تفاوت میان برنج و برنز در نوع ...
به خواندن ادامه دهیدتئوری ساخت آلیاژ. ساخت آلیاژ یک فلز به کمک ترکیب آن با یک یا چند عنصر دیگر انجام می‌شود. معمول‌ترین و قدیمی‌ترین روش ساخت آلیاژ شامل ذوب فلز و حل کردن مواد دیگر در داخل آن است.
به خواندن ادامه دهیددر جنگ دوم چین و ژاپن (۴۵–۱۹۳۷) که بخشی از جنگ جهانی دوم بود، یک ائتلاف اجباری بین کومین‌تانگ و حزب کمونیست برای مقابله ژاپن شکل گرفت. در طول این جنگ حدود ۲۰ میلیون چینی کشته شده و موارد متعددی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو تنگستن در افزایش نقطه ذوب هر آلیاژی تأثیر دارد، در نتیجه می‌توان نتیجه گرفت که در حوزه‌های مختلف مانند ریخته گری ، هوافضا و الکترود جوشکاری گزینه‌ای مناسب و کاربردی به حساب می‌آید. یکی ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. ... فسفر برنز از آلیاژ مس با ۰.۵-۱۱٪ قلع و ۰.۰۱٪ فسفر تشکیل شده است. در ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: نقطه ذوب این ماده 1900 درجه سانتی‌گراد است. نقطه‌جوش: نقطه‌جوش این آلیاژ نیز 2642 درجه سانتی‌گراد است. فرو کروم پر کربن 10-60. فروکروم پرکربن 10-60 یکی از نمونه‌های فروکروم است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در دسته فرو آلیاژها قرار دارد و از ترکیب منگنز و سیلیسیوم تشکیل شده است. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به میزان منگنز و سیلیسیم موجود در ساختار آن متفاوت است اما با این وجود ...
به خواندن ادامه دهید