- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در صنعت برای اتصال فلزات به یکدیگر از روش هایی مانند جوشکاری و لحیم کاری استفاده می شود. هر کدام از این روش ها در جای خود کارآمد و مفید می باشند و همچنین این روش ها هر کدام دارای خطرات و عوارض ...
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری CO2، سرعت بالاتری نسبت به جوش آرگون دارد، چرا که زمان آماده سازی تجهیزات و خنک شدن قطعه در آن کمتر است. اگرچه جوش آرگون، مناسب برای قطعات غیرآهنی است اما گاز co2 را برای جوشکاری قطعات ...
به خواندن ادامه دهیدتولید رنگ های صنعتی و شیمیایی. خاک آهن در صنایع مختلف استفاده‌های فراوانی دارد. یکی از کاربردهای آن در صنایع شیمیایی، استفاده از خاک آهن برای تولید رنگ‌های مغناطیسی است. جهت استفاده از این ...
به خواندن ادامه دهیدمناسب برای جوشکاری آهن ، استنلس استیل ، آلیاژ های نیکل ، تیتانیوم و آلومینیوم می باشد . این تنگستن با ایجاد قوس خوب در شروع جوشکاری باعث ایجاد ثبات شده و در نتیجه می توان از آن برای هر دو حالت ...
به خواندن ادامه دهیدآموزش اصول و ترفندهای جوشکاری. جوشکاری آهن به معنی متصل کردن و جوش زدن دو قطعه آهن به همدیگر است. عملیات جوشکاری یک عملیات بسیار دقیق و پیچیده می باشد، چرا که در بیشتر مواقع جوشکاری اعضای ...
به خواندن ادامه دهیددر ادامه به معرفی ابزارهای کاربردی و عملکرد آنها اشاره می‌کنیم. 1. ماسک یا کلاه جوشکاری. مهم‌ترین ابزار در صنعت جوشکاری کلاه جوشکاری تیره کننده می‌باشد. در صورتی که از انواع کلاه‌های ...
به خواندن ادامه دهیداصطلاح "فولاد" ممکن است در مورد بسیاری از فلزات آهنی اعمال شود که از نظر خصوصیات شیمیایی و فیزیکی تفاوت زیادی با هم دارند؛ ولی به طور کلی، این فلزات به گروه‌های کربن و آلیاژهای ساده تقسیم می‌شوند. با پیروی از روشهای مناسب، اکثر فولادها را می‌توان با موفقیت جوش داد. با این حال، قطعات ساخته شده توسط …
به خواندن ادامه دهیددر آغاز برای ذوب آهن از زغال چوب هم بعنوان منبع حرارتی و هم عامل کاهنده استفاده می‌شد. در قرن 18 در انگلستان تامین کنندگان چوب کم شدند و از زغال سنگ که یک سوخت فسیلی است، بعنوان منبع جانشین ...
به خواندن ادامه دهیدانواع جوشکاری : جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (SMAW) این فرآیند جوشکاری از دهه 1930 آغاز شد، اما امروزه همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جوش به عنوان یک روش محبوب برای جوشکاری تلقی می‌شود، زیرا ...
به خواندن ادامه دهیدبرای انجام جوشکاری نیاز به وسایل مخصوصی است که از مهم ترین آنها می توان به الکترود جوشکاری اشاره کرد. برای درک بهتر این موضوع ابتدا باید دانست که الکترود جوشکاری چیست؟ و چه انواعی دارد.
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری اکسی استیلن(oaw)، جوشکاری قوس الکترود روکش دار(smaw)، جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ(gtaw,tig)، جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ(gmaw,mig/mag)، جوشکاری قوس الکترود توپودری(fcaw)، بریزینگ شعله ای(tb).
به خواندن ادامه دهیدبرای جوشکاری فلزاتی مثل استیل، برنز، نیکل، طلا، مس، منگنز و آلومینیوم این جوشکاری توصیه می شود. یکی از مزیت های قابل توجه این نوع جوشکاری، تولید جوش بدون سربار، دود و بخار است. از آنجاییه که ...
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری چیست؟. به اتصال اعضای یک سازه به وسیله حرارت یعنی ذوب شدن موضعی قطعه در محل مورد نظر و یکپارچه شدن دو قطعه در موضع جوش پس از سرد شدن، جوشکاری می‌گویند. برای آشنایی بیشتر با ریزه کاری ...
به خواندن ادامه دهیدسولفات آهن (II)، آهن (II) سولفات یا فِروس سولفات، به طیف گسترده‌ای از نمک‌ها را با فرمول شیمیایی FeSO4. X H2O نشان می‌دهد. این ترکیبات معمولاً به عنوان هپتاهیدراته وجود دارند (۷=x) اما برای آن، برای ...
به خواندن ادامه دهیدبرای انجام هر گونه عملیات جوشکاری بایستی از افراد متخصص، خبره و آشنا به اصول جوشکاری آهن بهره بگیرید. قیمت پروفیل کارخانجات مختلف را می توانید در سایت مرکزآهن مشاهده کنید.
به خواندن ادامه دهیدفسفر. / ˈfɒsfərəs / (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد معروف ترین آلیاژ آهن است و تعدادی از گونه های آهن به شرح زیر می باشد: * آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد، سیلیکن و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که ...
به خواندن ادامه دهیدارائه کلیه خدمات جوشکاری و آهنگری با اعزام فوری جوشکار سیار به محل - ساخت نرده و حفاظ آهنی، ساخت درب و پنجره آهنی. رایگان از ماهرترین جوشکاران شهر قیمت بگیرید و کیفیت کار آنها را مقایسه کنید!
به خواندن ادامه دهیدکاربرد اصلی نمودار الینگهام در صنعت متالورژی ... عامل کاهنده برای ... از واکنش ترمیت برای جوشکاری خطوط ریلی استفاده می‌شود. کمی بعد از واکنش آهن مذاب در شکاف بین ریل‌ها جاری می‌شود.
به خواندن ادامه دهید1. معرفی آهن اسفنجی: DRI که با نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، یک ماده خام بسیار پرطرفدار در صنعت آهن و فولاد است. این ماده با احیای سنگ آهن با استفاده از گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا گاز سنتز در دماهای زیر نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری آرگون چیست؟. فرآیند جوشکاری آرگون برای مقاطع فلزی سخت و غیرفلزی در تمام ضخامت ها به کار می رود. گازهای محافظ بسیاری برای جوشکاری وجود دارند که در این میان، آرگون به عنوان یکی از ...
به خواندن ادامه دهید1-تولید گاز مونوکسید کربن حاصل از فعل و انفعالات حوضچه مذاب برای جوشکار Co2 زیان آور است. 2-جوشکاری co2 به نسبت سایر فرآیندهای جوشکاری دارای تجهیزات و ادوات بیشتری است و گاز co2 مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدبهترین فلزات برای جوشکاری: فولاد کم کربن. فولاد کم کربن یکی از بهترین فلزات برای جوشکاری محسوب می شود. این فلز از لحاظ تاریخی یکی از قدیمی ترین فلزات برای جوشکاری است و در موارد زیادی نه تنها ...
به خواندن ادامه دهیدالف- تقسیم بندي بر اساس ترکیب شیمیایی: 1 -فولاد ساده کربنی (1-1-کم کربن: تا 25/0 %کربن دارد./ 1-2-کربن متوسط: بین 25/0 تا 5/0 کربن. دارد./ 1-3-پرکربن: بین 5/0 تا 4/1 %کرین دارد.) 8. 2 -فولاد آلیاژي (2-1-کم آلیاژ: کمتر از ...
به خواندن ادامه دهیدانواع آهن خام. عامل تفاوت انواع آهن و فلزات آهنی، کربن می باشد. میزان کربن در آهن نیز، خاصیت و ویژگی آهن، فولاد و چدن را مشخص می سازد. آهن خام به دلیل وجود حجم زیاد کربن در آن، ترد می باشد ...
به خواندن ادامه دهیدصنعت فولاد. عامل سرمایه نیز در رابطه با انتخاب روشهای مختلف تولیدی دارای تأثیر قابل توجهی است،. برای ساخت یک مجتمع بر اساس کوره بلند و کوره اکسیژنی، به سرمایه قابل توجهی نیاز است.
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری با قوس الکتریکی نوعی جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. برای تأمین انرژی الکتریکی مورد نیاز فرایند جوش قوسی از منبع تغذیه‌های ...
به خواندن ادامه دهیدشایان ذکر است که فروبور یک آلیاژ آهن مغناطیسی با محتوای بور معمولا بین 17.5-20٪ است که به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادها و با هدف بهبود خواصی همچون بهبود کارایی ، سخت‌شدگی، مقاومت در برابر خزش و ...
به خواندن ادامه دهیدانواع فرآیندهای جوشکاری ذوبی. ۱) فرآیند جوشکاری قوسی یا الکترود دستی SMAW یا MMAW. ۲) فرآیند جوشکاری با گاز محافظ (GMAW) شامل فرآیند MIG و MAG. ۳) فرآیند جوشکاری زیر پودری SAW. ۴) فرآیند جوشــکـــاری ...
به خواندن ادامه دهیدصنعت جوشکاری به عنوان یکی از صنایع پایه، نقشی موثر در پیشرفت‌های صنعتی داشته است. در طول سال ها کیفیت فرایندهای جوشکاری، توسعه و بهبود یافته و باعث شده تا آن از یک هنر به یک علم تبدیل شود. در این مقاله به توضیح جوشکاری و ...
به خواندن ادامه دهیدروش های مصرفی الکترود شامل جوشکاری گاز بی اثر فلزی (MIG) و جوشکاری گاز فعال فلزی (MAG)، همچنین به عنوان جوشکاری قوس فلزی گاز (GMAW) شناخته می شود، از یک گاز محافظ برای محافظت از آن آلات پایه در برابر ...
به خواندن ادامه دهیدآموزش جوشکاری آهن آلات به افراد کمک می کند تا با حفظ نکات ایمنی، کار خود را به نحو احسن انجام دهند. در این مطلب نکاتی را برای رسیدن به نتیجه بهتر بیان می کنیم.
به خواندن ادامه دهیدعامل احیا کننده ماده ای است که عملکرد کاهش ماده اکسید کننده را در واکنش کاهش اکسید انجام می دهد. عوامل کاهنده ذاتاً اهداکننده الکترون هستند ، معمولاً موادی که در پایین ترین سطح اکسیداسیون و با مقدار زیاد الکترون هستند.
به خواندن ادامه دهیدماشینهای جوشکاری که در فضای آزاد کارگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد باید در برابر باد، باران و سرما و گرمای زیاد محافظت شوند. قبل از شروع هر عملیات جوشکاری ، مهم است که جوشکار در مورد ایمنی ...
به خواندن ادامه دهیدبا این حال، صرف نظر از روشی که برای جوشکاری مس انتخاب می‌کنید، برای تولید یک جوش موثر باید مراحل اولیه را دنبال کنید. در بخش بعدی به این مراحل می پردازیم. مس را می توان به روش های مختلفی جوش داد ...
به خواندن ادامه دهید