آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهایی با خاصیت هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شدهاند. معمولاً این ...
به خواندن ادامه دهیدپودر منیزیم در شکل اصلی خود، ظاهر فلزی به رنگ نقرهای براق داشته و به شدت واکنش پذیر است. به عنوان پودر، منیزیم بسیار واکنش پذیر است، اما به عنوان جامد (شمش) به آرامی در هوا اکسید شده و به آرامی در آب واکنش می دهد .
به خواندن ادامه دهیداکسید منیزیم : منیزیت کانیای است که نقش اصلی را در صنایع دیرگداز و نسوز دارد. فرآوردههای منیزیتی، به طور عمده شامل دیرگدازها میباشند که در بخش صنایع دیرگداز به فراوانی استفاده میشود. بخش دیگری از این فرآورده ها ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم چگونه تولید می شود؟ روش های تولید منیزیم چگونه است؟ این سوالات ممکن است در ذهن هر فردی باشد، از این رو تهران متال مارکت پاسخ این سوال را در این پست به طور کامل خواهد داد. منیزیم یک فلز بسیار کاربردی در صنایع مختلف ...
به خواندن ادامه دهیداکسید منیزیم چیست و چه مصارفی دارد؟ تصفیه فاضلاب و آب های صنعتی. اکسید منیزیم یک بافر اسیدی خوب و با ظرفیت بالا بوده که دارای قابلیت پایدار کنندگی و تثبیت کنندگی گونه های فلزی محلول نیز می باشد.
به خواندن ادامه دهیدروشهای مختلفی برای اندود کردن آهن و فولاد با این فلز وجود دارند. یکی از این روشها، قرار دادن آهن و فولاد در حمامی از رویِ مذاب است که به این فرآیند، «گالوانیزه شیب گرم» (Hot Dip Galvanizing) میگویند.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، …
به خواندن ادامه دهیدنحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصیهای همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر میکند. بدون استفاده از منگنز، وجود گوگرد باعث شکنندگی فولاد در مرحله شکل گیری اولیه می شود.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکا کلوئیدی. سیلیکا یا سیلیس فراوانترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیکا نام دیگر اکسید سیلیکون با فرمول شیمیایی SiO 2 میباشد. ساختار سیلیکا یک چهاروجهی است که چهار اتم ...
به خواندن ادامه دهیدآهن ششمین عنصر از لحاظ فراوانی در جهان است که در آخرین کنش نکلئوسنتز در ستارههای بزرگ از طریق سیلیکون فیوزینگ ایجاد میشود در حالی که آهن حدود ۵٪ از پوستهٔ زمین را تشکیل میدهد، اعتقاد بر ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگآهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصیهایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ...
به خواندن ادامه دهیدیک فرایند قدیمیتر برای تولید سود سوزآور، عبارت از فرایند سودا - آهک میباشد که در آن سودا اَش (کلسیم هیدروکسید)، در واکنش با سدیم کربنات به کاستیک سودا تبدیل میشود. Ca(OH) ۲ + Na ۲ CO ۳ → CaCO ۳ + ۲ NaOH
به خواندن ادامه دهیدنقشهای اکسید آهن. اکسید آهن ترکیبی شیمیایی است که از آهن و اکسیژن تشکیل شدهاست. رویهمرفته حدود ۱۶ نوع اکسید آهن و اکسیهیدروکسید وجود دارند که شناختهشدهترین نوع آن زنگ آهن ، فرمی از ...
به خواندن ادامه دهیددر حقیقت، یکی از مهمترین فعالیتهای شیمیدانها، شامل جداسازی مواد و خالصسازی ترکیبات شیمیایی است. به طور مثال، «استخراج» (Extraction) یکی از روشهای پرکاربرد برای جداسازی ترکیباتی همچون ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم اکسید حاصل از «تکلیس» (کلسینه کردن) بمنظور تولید عایق الکتریسته در کابلهای برق نسوز استفاده میشود. در واکنش این فلز با یک آلکیل هالید، واکنشگر گرینیارد به تولید میرسد که در تهیه ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدیک عامل اکسیدکننده – که اغلب به عنوان اکسنده یا اکسیدان نامیده می شود – گونه ای شیمیایی است که تمایل به اکسید کردن سایر مواد دارد، یعنی با از دست دادن الکترون، باعث افزایش در حالت اکسیداسیون ...
به خواندن ادامه دهیداکسید منیزیم اکسید منیزیم - تولید شده از معادن منیزیت شرکت پرشیا پایا معدن. اکسید منیزیم - اکسید منیزیم یک ماده معدنی با فرمول شیمیایی MgO است که از کلسینه کردن (حرارت دادن) سنگ معدن منیزیت (کربنات منیزیم MgCO3) تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدعوامل از بین برنده اکسیژن(اکسیژن زدا ها) مانند آلومینیوم ، سیلیکون یا کلسیم به ذوب فولاد یا آلیاژ آهن اضافه می شود تا اکسیژن مذاب را جذب کند .در تولید فولاد ،فرایند اکسژن زدایی (Killing) از هرگونه ...
به خواندن ادامه دهیدتغییر وضعیت زیربخشهای ناخالصیهای آهن و تولید فولاد ... (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است. طی این فرایند میزان کربن آهن خام از بازهٔ ۵٫۳ تا ۶ به ۲٫۰ تا ۱٫۵ ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرفهای 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل میکنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید آهن در کورههای مخصوص ذوب آهن انجام میشود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز مینامند، وارد میکنند. مواد گداز ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند حذف اکسیژن یا O2 با استفاده از اکسیداسیون آهن : هنگامی که یک جاذب اکسیژن از بسته بندی محافظ خود خارج می شود، رطوبت موجود در جو اطراف شروع به نفوذ به ذرات آهن داخل کیسه جاذب می کند. رطوبت ...
به خواندن ادامه دهیدطرح مورد نظر، تولید اکسید منیزیم سنتزی خلوص بالا می باشد. این ترکیب شیمیایی به صورت طبیعی در ترکیباتی چون، آجر منیزیتی موجود بوده و یک منبع غنی جهت استخراج فلز منیزیم به شمار می آید. پودر این ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دستههای فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیداکسید منیزیم اکسید منیزیم - تولید شده از معادن منیزیت شرکت پرشیا پایا معدن. اکسید منیزیم - اکسید منیزیم یک ماده معدنی با فرمول شیمیایی MgO است که از کلسینه کردن (حرارت دادن) سنگ معدن منیزیت (کربنات منیزیم MgCO3) تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تکلیس در دماهای مختلف باعث تولید اکسید منیزیم با واکنش پذیری های متفاوتی می شود. در دمای بالای ۱۵۰۰-۲۰۰۰ درجه سانتیگراد، سطح تماس واکنشگر ها کاهش یافته و این موضوع باعث ایجاد منیزیا ...
به خواندن ادامه دهید5. روشهای تولید نانوامولسیونها. در سامانههای امولسیونی ویژگیهایی مانند پایداری، رئولوژی، ظاهر، رنگ و بافت بستگی به اندازه قطرات امولسیون و توزیع اندازه قطرات دارد.
به خواندن ادامه دهیداکسید منیزیم اکسید منیزیم - تولید شده از معادن منیزیت شرکت پرشیا پایا معدن. اکسید منیزیم - اکسید منیزیم یک ماده معدنی با فرمول شیمیایی MgO است که از کلسینه کردن (حرارت دادن) سنگ معدن منیزیت (کربنات منیزیم MgCO3) تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدفولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیت کانیای است که نقش اصلی را در صنایع دیرگداز و نسوز دارد. فرآوردههای منیزیتی، به طور عمده شامل دیرگدازها میباشند که در بخش صنایع دیرگداز به فراوانی استفاده میشود. بخش دیگری از این فرآورده ها، در مصارف ...
به خواندن ادامه دهیدبعد از آهن و آلومینیوم، منیزیم بیشترین استفاده را در میان فلزات دارد. اصلیترین کاربردهای این عنصر به ترتیب عبارتست از: 1. آلیاژهای آلومینیوم 2. ریختهگری (دایکاست) 3. حذف گوگرد در تولید آهن و فولاد 4. تولید تیتانیوم در فرآیند کرال منیزیم، در تولید آلیاژها …
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیدفیلم های پلیمــری نفتی به دلیل قابلیت شــکل پذیری آســان، قیمت ارزان، ســبکی، مقاومت شــیمیایی باالا، تنوع خواص فیزیکی، قابلیت درزبندی به وسیله حرارت، چاپ پذیری خوب، و فرایند تولید آســان ...
به خواندن ادامه دهید