- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
جوشکاری آرگون چیست؟. فرآیند جوشکاری آرگون برای مقاطع فلزی سخت و غیرفلزی در تمام ضخامت ها به کار می رود. گازهای محافظ بسیاری برای جوشکاری وجود دارند که در این میان، آرگون به عنوان یکی از ...
به خواندن ادامه دهیدکروم متال. کروم متال به عنوان یک سخت کننده در فولاد، برای تولید فولاد زنگ نزن و بسیاری از آلیاژهای مفید استفاده می شود. همچنین به شیشه رنگ سبز زمردی می دهد. حتی در رطوبت شدید، کروم متال در ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز (پر کربن)، یک فروآلیاژ حاوی منگنز، با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن، معمولاً به شکل زغال سنگ در یک کوره بلند یا سیستم کوره قوس الکتریکی، به نام قوس غوطه‌ور ساخته می ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو فسفر ( Ferrophosphorus ) فرو فسفر ( Ferrophosphorus ) مانند فرو منگنز به کمک کوره های قوس الکتریکی با دمای نزدیک به ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد تولید و به بازار عرضه می گردد. فرو فسفر را به کمک ذوب سنگ فسفات ...
به خواندن ادامه دهیدفسفر. / ˈfɒsfərəs / (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...
به خواندن ادامه دهیدانواع فرو منگنز : فرومنگنز پرکربن. فرومنگنز پرکربن یکی دیگر از انواع فرو منگنز می باشد که جزو پر کاربرد ترین فرو آلیاژ های صنعت تولید فولاد مسحوب می باشد. فرومنگنز پرکربن می تواند تاثیر بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدالیاف سرامیکی ( الیاف نسوز ) به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی و استحکام مطلوب، این منسوجات را برای طیف وسیعی از کاربردهای عایق صنعتی و ایمنی مناسب می‌کند. برخی از این کاربردها ...
به خواندن ادامه دهیدبهطور کلی مواقعی که وجود کربن بالا برای آلیاژسازی ایجاد اشکال کند از فرو منگنز با کربن متوسط استفاده میشود. از فرو منگنز با کربن متوسط برای ساخت ابزارهای فولادی مقاوم در برابر حرارت و سایش ...
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز کم کربن ... فرو کروم پرکربن با فسفر کم، حداقل کروم 65%، حداکثر کربن 7%، حداکثر سیلیسیم 1%، فسفر 015/0% و ... نقطه ذوب آن نیز بالاتر از 1500 بوده و نقطه جوش آن در محدود دمایی 2700 تا 3000 درجه ...
به خواندن ادامه دهیددر فولاد های مورد مصرف صنعت جوشکاری و صنایع با حساسیت بالا از فرو منگنز با درصد متوسط و کم کربن استفاده می شود. ... فرو کروک کم کربن نیز برای ساخت فولاد زنگ نزن و فولاد های مقاوم به اسید ها مصرف ...
به خواندن ادامه دهیدبا این حال، برخی از ویژگی‌های کلی برنز عبارتند از: رسانای خوب، شکل پذیری، نقطه ذوب بالا و استحکام. از سوی دیگر، برنج نیز یکی دیگر از آلیاژهای مس است. اصلی‌ترین تفاوت میان برنج و برنز در نوع ...
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری ذوبی (FW) بر اساس منبع انرژی مورد استفاده به چند دسته کلی تقسیم می شود: جوشکاری قوسی (Arc welding) جوشکاری اکسی گاز (Oxy fuel welding) جوشکاری با پرتو لیزری (Laser beam welding) جوشکاری با پرتوی الکترونی (Electron ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...
به خواندن ادامه دهیدبه این صورت که از اختلاط سرباره با اکسید منگنز بالا که حاوی ۳۵% تا ۴۵% اکسید منگنز، سنگ منگنز، کوارتز و کک است، فروسیلیکومنگنز تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز – ذوب یار. منگنز دوازدهمین فلز از نظر مقدار در سطح کره زمین است و 90 درصد آن به صورت فرومنگنز در صنعت فولاد استفاده میشود. همنیطور منگنز در صنعت آلومینیوم و مس نیز استفاده میگردد ...
به خواندن ادامه دهیدعیوب جوش : عدم ذوب شدن (Lack of fusion-LOF) یکی از رایج ترین معایب جوشکاری ، ذوب شدن ناقص سیم جوش و عدم اتصال صحیح آن به فلز اصلی می باشد . این مشکل معمولا زمانی به وجود می آید که روی سطح قطعات فلزی آلودگی ...
به خواندن ادامه دهیدعنصر منگنز دارای نقطه ذوب ۱۵۱۹ درجه و نقطه جوش ۲۳۳۴ درجه کلوین می باشد. این عنصر برای اولین بار در سال ۱۷۷۴ میلادی توسط یوهان گوتلیب، شیمیدان و دانشمند سوئدی به طور خالص جداسازی گردید.
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری ذوبی و انواع آن (fusion welding) روش جوشکاری ذوبی یا به اختصار FW به این صورت است که لبه های اتصال دو قطعه را به کمک یک منبع حرارتی مثل لیزر، شعله، قوس الکتریکی به نقطه ذوب می رسانند و پس از اتصال دو بخش با رخ دادن انجماد ...
به خواندن ادامه دهید2-تمیز کردن. مهم است که چدن را قبل از جوشکاری تمیز کنید، تمام مواد سطحی مانند رنگ، گریس و روغن را پاک کنید و به ناحیه جوش توجه ویژه ای داشته باشید. پوست ریخته گری ممکن است از طریق آسیاب برداشته ...
به خواندن ادامه دهیدتنگستن. تنگستن به عنوان یک فلز بسیار سنگین شناخته میشود که به دلیل خواص خود بسیار کاربردی و مفید است. سنگ ولفرامیت یکی از منابع اصلی ذخیره تنگستن است. در واقع در این سنگ میتوانید مقادیر ...
به خواندن ادامه دهیدبه این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدمحدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد. برای از بین بردن این گونه محدودیت‌ها در جوش کاری برق، به‌خصوص در بحث تعویض الکترود، ابداعاتی صورت گرفته که می‌توان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی ...
به خواندن ادامه دهیدتاثیر کروم بر روی فولاد. عنصر کروم با توجه به سختی و مقاومت به خوردگی بالا، یکی از معروفترین عناصر آلیاژی برای فولاد است. کروم به تنهایی فلزی خاکستری، سخت و ترد با مقاومت دمایی بالا و دمای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدفرو تنگستن به علت نقطه ذوب بالا اهمیت ویژه ای دارد و فروتنگستن در انواع کلوخه ، میله ای، شمش، نوار، سیم، گلوله، ورق و فویل در دسترس است.. انواع با خلوص بسیار بالا و بالا نیز شامل فلز پودری، پودر با قطر کمتر از میکرون و ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهیدعوامل مؤثر بر قیمت فروسیلیکو منگنز را بررسی می کنیم. ۱-چگالی: یکی از مواردی که روی فروسیلیکو منگنز تاثیر می گذارد چگالی است. چگالی به طور کلی می بایست در وضعیت درستی قرار بگیرد و این موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز میباشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز به‌عنوان ماده خام تولید میشود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...
به خواندن ادامه دهیدانواع جوشکاری : جوشکاری قوسی فلز پوشش‌دار (SMAW) این فرآیند جوشکاری از دهه 1930 آغاز شد، اما امروزه همچنان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جوش به عنوان یک روش محبوب برای جوشکاری تلقی میشود، زیرا ...
به خواندن ادامه دهیدسپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهیدنام شیمیایی این فروآلیاژ، فرو سیلیکو منگنز است. Si-Mn معمولا حاوی آهن بیشتر از 4% ، بیش از 30% منگنز، بیش از 8% سیلیسیوم و کمتر از 2/0% فسفر است. سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهیدسفارش ویژه فرو کروم کم کربن به دلیل کاربردهای گسترده این محصول در صنعت فولاد سازی به صورت عمده انجام می پذیرد و خریداران معمولا به دو دو صورت عمده و جزئی اقدام به ثبت سفارش این محصول می نمایند.
به خواندن ادامه دهیدفلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. فلزات به شدت در برابر حملات شیمیایی و جوی حساس به حساب می‌آیند.
به خواندن ادامه دهیددر سال 1872، لامبرت فون پانتز، فرومنگنز را در کوره بلند تولید کرد، با محتوای منگنز قابل توجهی بالاتر از آنچه قبلا ممکن بود (37٪ به جای 12٪ قبلی). این شرکت او را به رسمیت شناخت، از جمله مدال طلا در ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی فرومنگنر پرکربن. منگنز: ۷۹-۷۸ درصد، سیلیسیوم: ۲ درصد، کربن: ۸-۶ درصد، فسفر: ۰٫۳ درصد، گوگرد: ۰٫۰۲۵ درصد. اندازه دانههای فرومنگنز پرکربن معمولا بین ۶۰-۱۰ میباشد. مقدار منگنز در ...
به خواندن ادامه دهید