- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
همچنان با ما همراه باشید تا بررسی کنیم نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست. استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد. با وجود مقدار خیلی کم ...
به خواندن ادامه دهیدداراری وزن سنگین است. نقطه ذوب چدن ... اما در صورتی که جرقه سفید و بلند باشد، فلزی که در حال تست آن هستید، فولاد است. این روش مبتدی است، اما برای افراد حرفه‌ای روشهای تشخیص دیگری هم مثل تست ...
به خواندن ادامه دهیدجنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود. میزان کربن در چدن ۳.۵ – ۲ درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است.
به خواندن ادامه دهیددر واقع تمامی مقاطع آهنی موجود در بازار، فولادهای آلیاژی و استنلس استیل به نوعی فولاد می‌باشند که میزان کربن و نوع عناصر آلیاژی آنها با یکدیگر متفاوت است. لازم به ذکر است در تمامی فولادهای ...
به خواندن ادامه دهیدذوب آلومینیوم. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق میشود که به‌طور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام میشود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند بایر در ...
به خواندن ادامه دهیداین فرآیند که با عنوان سمانته شدن نیز شناخته میشود، با مقادیر مناسبی از کربن، نقطه ذوب فولاد کاهش پیدا می‌کند و ذوب آن تسهیل میشود. نحوه تولید فولاد یا پروسه فولادسازی چگونه انجام میشود؟
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدسومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهیددر ساخت ساختمان‌های کوچک تا پل‌های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی میشود. همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم ...
به خواندن ادامه دهیدآشنایی با نقطه ذوب مهم ترین فلزات. نقطه ذوب دمایی است که در آن یک ماده جامد خاص از حالت جامد به مذاب تبدیل میشود. هنگامی‌که گرما به یک جامد اعمال میشود، دمای آن افزایش می‌یابد تا زمانی که ...
به خواندن ادامه دهیدمولیبدن از نقطه ذوب بالایی برخوردار بوده، مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت به سایش و خراشیدگی عالی، خواص رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی دارد. پودر فلز مولیبدن برای آلیاژسازی بسیار با ارزش ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد بوته‌ای. فولاد بوته‌ای (قابل خرد شدن)، فولادی است که توسط ذوب آهن خام، آهن و گاهی اوقات فولاد بدست می‌آید که اغلب همراه با شن، ماسه، شیشه، خاکستر، روغن و غیره، در یک بوته ایجاد میشود ...
به خواندن ادامه دهیداین مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...
به خواندن ادامه دهیدمهر و موم شیشه به فلز عامل بسیار مهمی در ساخت لامپ های خلاء ، لوله های تخلیه الکتریکی، لامپ‌های رشته‌ای ، دیودهای نیمه هادی محصور شیشه‌ای، نی کلید ، پنجره‌های شیشه‌ای فشار قوی در جعبه‌های ...
به خواندن ادامه دهیدهرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر باشد، بدیهی است که نقطه ذوب فولاد مورد نظر از آهن خالص دورتر میشود.
به خواندن ادامه دهیدآهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند ...
به خواندن ادامه دهیدعنصر آهن که با نماد Fe در جدول مندلیف شناخته میشود، پس از آلومینیوم فراوانترین عنصر جهان است. بهطوری که حدود 5 درصد از قشر کرهی زمین را آهن تشکیل میدهد. البته آهن در طبیعت عموماً به صورت ترکیبی با عناصر دیگر میباشد و ...
به خواندن ادامه دهیدپلی اتیلن سبک LDPE. پلی اتیلن سبک یک پلیمر نیمه سخت و نیمه شفاف است. در مقایسه با HDPE شاخه های جانبی بیشتری دارد. فشار راکتور تولید آن بالا می باشد (3000 بار) و توسط فرایند رادیکال آزاد تولید می شود ...
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب فلزات، روی قیمت میلگرد موثر است. برای مشاهده نقطه ذوب فلزات مختلف به جدول نقطه ذوب فلزات مراجعه کنید. دمای ذوب آهن خالص. ذوب آهن خالص، در دمای ۱۵۳۵ درجه انجام میشود.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد ، بالاتر از بیشتر فلزات به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی ...
به خواندن ادامه دهیدچدن نیز همانند فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. اما با این تفاوت که درصد کربن موجود در چدن بیشتر از دو درصد و درصد کربن موجود در فولاد تا حدود ۱/۲ است. چدن در دسته آلیاژهای ریخته‌گری محسوب میشود. البته که در فولاد عناصر دیگری نیز مانند منگنز، سیلیسیم، نیکل نیز وجود دارند. چدن نسبت به فولاد در …
به خواندن ادامه دهیدفرآیند لحیم کاری به دو نوع طبقه بندی می شود : ۱) لحیم کاری نرم ، لحیم کاری نرم یا به انگلیسی (Soldering)، نوعی فرآیند لحیم کاری است که در آن نقطه ذوب ماده پرکننده کمتر از ۴۲۷C° می باشد. ۲) لحیم کاری سخت ...
به خواندن ادامه دهیددر سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آلومینیوم که پر کاربردترین فلز غیرآهنی است 660 درجه سانتیگراد یا 1220 درجه فارنهایت است. آلومینیوم یک فلز نقره ای رنگ است که فراوانترین عنصر فلزی در پوسته زمین محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهیدچه کوره‌هایی برای تولید محصولات فولادی استفاده میشود؟ کوره‌های بوته‌ای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کوره‌ها برای تولید فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدبررسی نقطه ذوب فولاد و آهن 1- نقطه ذوب فلز آهن. همانطور که عنوان گردید، نقطه ذوب فولاد و آهن در محدوده مشخص شده و ثابتی قرار دارد. آهن در زمره فراوان ترین فلزات سنگین در سطح جهان جای می گیرد.
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب فلز چیست؟. دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل میدهد و از حالت جامد به مایع تبدیل میشود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت کوره القایی. کوره القایی ذوب فولاد. پخش زنده. راهی به سوی ثروت. آموزش پولسازی. پیوستن به تاجران. یکی از پرکاربرد ترین دستگاه در کارخانه های ذوب گری کوره القابی ذوب فولاد می باشد که براساس ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدبعنوان مثال مقدار 60.40 به معنای 60 درصد قلع و 40 درصد سرب می باشد. قلع موجود در سیم قلع باعث افزایش مقاومت آن در برابر فرسایش و خوردگی آن می شود. به دلیل سرطان زا بودن سرب موجود در سیم قلع نوع دیگری ...
به خواندن ادامه دهیدهیدروژن. دستگاه بلوری شش‌گوشه. هیدروژن (به انگلیسی: Hydrogen) با نماد شیمیایی H ، یک عنصر شیمیایی در جدول تناوبی با عدد اتمی ۱ است. [۷] جرم اتمی این عنصر ۱٫۰۰۷۹۴ u است. هیدروژن سبک‌ترین عنصر در جهان ...
به خواندن ادامه دهید