- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهیدگاز گلخانهای co ۲ ، بیشترین اهمیت را در صنعت فولاد جهان دارد. به طور متوسط در سال ۲۰۱۷، میزان ۱/۸۳ تن گاز co ۲ برای هر تن فولاد تولید شده انتشار یافته است. صنعت فولاد بین ۷ تا ۹ درصد میزان انتشار ...
به خواندن ادامه دهیددر این حالت می‌توان از فرآیند کک سازی استفاده کرد که در واقع یک شکست حرارتی شدید است و فرآورده‌های آن عبارتند از: کک، گاز، بنزین و گازوئیل که معمولا به عنوان خوراک شکست کاتالیستی و نیز هیدروکرکینگ به کار میرود. در …
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد: در صنعت فولاد از زغال سنگ به طور غیرمستقیم برای ساخت فولاد استفاده میشود. آنچه در اینجا اتفاق می‌افتد این است که زغال سنگ در کوره‌ها پخته میشود تا کک زغال سنگ ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهیدتقریبا 1 میلیون تن کک سوزنی تکلیس شده در سال برای ساخت الکترود گرافیتی استفاده میشود. 2 میلیون تن کک در سال، درسایر کاربردها از جمله ساخت دی اکسید تیتانیوم، فولاد (به منظور افزایش مقدار کربن ...
به خواندن ادامه دهیدمدیرعامل پالایشگاه نفت شازند گفت: با اجرای طرح تولید کک سوزنی در پالایشگاه شازند، تولید مازوت این پالایشگاه به صفر می‌رسد و این فرآورده به محصولات با ارزش افزوده بالاتر مانند بنزین و گازوییل یورو ۴ تبدیل میشود.
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش چیلان ، مساله آب در صنعت فولاد موضوع امروز و دیروز نیست؛ خنک‌کاری (تجهیزات، کوره‌ها، محصولات میانی تولیدشده آهنی و فولادی، کک فرآوری‌شده و…) منبع بخار مورد استفاده در فرآیند تولید یا نیروگاه‌های برق، کنترل ...
به خواندن ادامه دهید۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور محصولی است که از کک نفتی تهیه شده، که در کوره گرافیتی قرار داده شده و در دمای بالا فرآوری می شود. در صنعت فولادسازی، کک نفت گرافیتی بهترین افزودنی کربنی برای ذوب کاری است.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی. کک نفتی ماده ای با کربن بسیار بالا و ناخالصیهای اندک میباشد که به عنوان سوخت به کار میرود.کک نفتی ماده ی جامد کربناتی است که از زغالهای بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل میشود. ککی که ...
به خواندن ادامه دهیدبرای کسب اطلاعات بیشتر تا انتهای مقاله با ما همراه باشید. 1# روش های جوشکاری فولاد. فرآیند جوشکاری فولاد (Steel Welding) بسته به ضخامت و پرداخت مواد و همچنین نوع کاربری محصول نهایی متفاوت است.
به خواندن ادامه دهیدپتروشیمی آپادانا. عسلویه فاز ۲. شرکت صنایع پتروشیمی خلیج فارس. متانول. متان. برنده عدد اکتان بنزین (MTBE)، اسید استیک و همچنین به عنوان حلال در صنایع پایین دستی، رزین‌ها، چسب‌ها، فرمالدئید ...
به خواندن ادامه دهیدیک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود. در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد.
به خواندن ادامه دهیدروش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده شده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند میشود، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل شده، کربن و ناخالصیهای دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی به همراه الکترود گرافیتی از مواد مورد نیاز برای صنعت فولاد است کک نفتی سبز (کک نفتی خام) کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع …
به خواندن ادامه دهیدکارخانه ذوب آهن اصفهان ، مادر صنعت فولاد ایران. نویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 10 آذر 1400 بروزرسانی 18 خرداد 1402 259,543 0. کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «ESCO» نیز شناخته می شود، اولین ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله قصد داریم که این صنعت مهم را به شما معرفی کنیم. برای آشنایی با آن و روش های تولید فولاد با ما همراه باشید. 1# صنعت فولاد چیست؟. (Steel Industry) صنعت فولاد در واقع فرآوری و تبدیل سنگ آهن به ...
به خواندن ادامه دهیدپترولیوم کک. پترولیوم کک یا گرافیت گرانول پر سولفور ماده کربن دار جامدی است که از پالایش نفت به دست می آید و از نوع گرافیت مصنوعی می باشد ، پترولیوم کک معمولا برای کربن دهی به ذوب اضافه میکنند. . تفاوت گسیل کربن در ذغال ...
به خواندن ادامه دهیدکک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل میشود. کک ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی (هم کک سبز و هم کک کلسینه شده) ماده‌ای است که از پردازش مواد اولیه‌ی نفتی سنگین در دماها و فشارهای بالا باقی می‌ماند. بسیاری از خواص فیزیکی و شیمیایی در شرایط محیطی کاربرد خاصی ندارند ...
به خواندن ادامه دهیدمنتها برای تولید کک مورد مصرف در آندهای فرایند تولید آلومینیوم یا الکترودهای مربوط به تولید فولاد نیاز است که کک در دمای 980 تا 1300 درجه سانتیگراد تکلیس شود تا واکنش‌های تقطیر تخریبی به طور ...
به خواندن ادامه دهید2. فرآیند شیرین سازی مشتقات نفتی با اسید (اسید شویی) سولفورزدایی مشتقات نفتی با اسیدها، مانند تیمار با سود سوزآور، روشی است که برای مدت قابل توجهی در صنعت نفت مورد استفاده قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهیداز زغال سنگ متالورژی که به آن زغال کک نیز گفته میشود، برای تولید کک، منبع اصلی کربن مورد استفاده در ساخت فولاد استفاده میشود. به طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک برای تولید 1 تن فولاد مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید میشود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیدپساب صنعت فولاد. صنایع فولاد جزء پرمصرف ترین صنایع در مصرف آب می باشد که طبق آمار و بررسی ها در هر سال نزدیک به صد و شصت میلیون متر مکعب آب مصرف می کند که از این حیث در مصرف آب در دره سوم قرار دارد.
به خواندن ادامه دهیدکُک، ماده جامد پرکربنی است که با تقطیر و پخت آهسته زغال‌سنگ تولید میشود. کک نفتی یکی از مشتقاتی است که هنگام تولید کک از قطران زغال‌سنگ و یا به عنوان یک محصول جانبی در پالایشگاه‌های نفت تشکیل میشود. همچنین، کک ...
به خواندن ادامه دهیدهمانگونه که گفته شد فرایند تصفیه و پالایش نفت مراحل مختلفی را شامل می شود که همگی به نوبه خود اهمیت بالایی دارند، این مراحل عبارتند از: نمک زدایی. واحد تقطیر اتمسفری (CDU) واحد تقطیر خلا (VDU ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدآکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...
به خواندن ادامه دهیدرئیس پژوهشگاه صنعت نفت در مراسم امضای قرارداد دانش فنی کک سوزنی با شرکت پخش و پالایش با اشاره به اینکه تولید کک برای صنعت فولاد از دستاوردهای بوده است که در زمان تحریم‌ها بدست آمده است، گفت ...
به خواندن ادامه دهیدکراکینگ با هیدروژن یا هیدرو کراکینگ. هیدروکراکینگ یک فرایند شیمیایی کاتالیستی است. در فرایند پالایش نفت خام از این روش برای تبدیل نفت خام به مواد با ارزش‌تر مانند: بنزین، سوخت جت، نفت سفید و ...
به خواندن ادامه دهیداین فرآیند با استفاده از گاز طبیعی (ch 4) به جای کک برای احیای سنگ معدن آهن میسر می شود. از بین روشهای تولید فولاد در ایران روش کوره قوس الکتریکی به علت سوددهی بالا رواج بیشتری دارد زیرا در ...
به خواندن ادامه دهیدبا این وجود، مراحل اساسی تصفیه فاضلاب اغلب برای فاضلاب شهری و صنعتی یکسان است و به شرح ذیل می باشد: مرحله 1: آشغالگیری، ابتدا برای حذف موارد بزرگ و دوم خرد کردن. مرحله 2: شفاف سازی اولیه برای ...
به خواندن ادامه دهید