• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فولاد St37 | بررسی مشخصات، خواص مکانیکی و کاربردهای آن | آیرومارت

استحکام فولاد ST37، به طور طبیعی ۳۷ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع برابر با ۳۶۲ مگاپاسکال است. برخی از عملیات‌ها، مانند عملیات فولادسازی، عملیات حرارتی و سخت‌کاری، می‌توانند استحکام و سایر خواص ...

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فولادسازی

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

کوره روباز این امکان را فراهم می‌کند که آهن خام را به‌گونه‌ای در آن قرار دهید که ترکیب شعله‌های باز و هوای گرم تولیدشده در داخل کوره بتواند فعالیت شیمیایی لازم برای تولید فولاد را تحریک کند.

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)

برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...

به خواندن ادامه دهید

محاسبه مقدار مورد نیاز فروآلیاژها برای فولادسازی

محاسبه مقدار مورد نیاز فروآلیاژها برای فولادسازی شامل در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی مطلوب (یا هدف) محصول نهایی فولاد، ترکیب مواد پایه (dri و ضایعات فولاد) و ویژگی‌های فروآلیاژ مورد استفاده است.

به خواندن ادامه دهید

لوله آلیاژی MO40, میلگرد Mo40, لوله فولادی 1.7225 تولید کاربرد و

میلگرد Mo40 از میلگردهای آلیاژی پرکاربرد می‌باشد که در دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی جای دارد . ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط ۰٫۰۴ درصد کربن و ۰٫۲ درصد مولیبدن و ۱ درصد کروم می‌باشد .

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و کاربرد آن در صنایع فولاد

فروسیلیس یک ماده معدنی و ترکیب شیمیایی است که به عنوان یک ماده افزودنی در صنایع فولادسازی و فولادسازی آهنگری استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی ثانویه

با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل می‌شود. در این مرحله ...

به خواندن ادامه دهید

رسانای الکتریکی

رسانای الکتریکی یا رسانای کهربایی [۱] یه هر ماده‌ای که جریان الکتریکی را به خوبی از خود عبور دهد گفته می‌شود. علت اصلی رسانا بودن برخی مواد این است که الکترون‌های آن‌ها می‌توانند به راحتی ...

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست؟ انواع و مزایای آن کدامست؟

ترکیب شیمیایی چدن چدن‌ ها، از ترکیب عناصر اصلی و فرعی تولید می‌ گردند. معمولا برای ساخت چدن ها از ۹۲ درصد آهن، ۲ الی ۴ درصد کربن و ۱ الی ۳ درصد سیلیسیم استفاده می شود و حدود یک درصد نیز، به ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

برای بررسی قیمت و خرید فروسیلیس وارد لینک روبرو شوید - قیمت فروسیلیس . خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ ... برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت. از ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

ترکیب شیمیایی فروسیلیس. چگالی فروسیلیس. همان گونه که می ‌دانید، متناسب با ترکیب آلیاژ به کار رفته در ساخت فروسیلیس، دانسیته و چگالی آن نیز با تغییراتی همراه می ‌شود.

به خواندن ادامه دهید

ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ روش‌های تولید، مزایا و معایب آن در فولادسازی

جدول 1- ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی به روش میدرکس · روش hyl. از نظر رتبه گذاری روش‌های تولید ریمیت آهن اسفنجی، پس از روش میدرکس، روش hyl بیشتر مورد توجه صنایع فولادسازی قرار می‌گیرد.

به خواندن ادامه دهید

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.

به خواندن ادامه دهید

سرامیک

برای بهینه‌سازی یا تنظیم خصوصیاتی از قبیل: سیالیت شیشه مذاب، خصوصیات نوری از جمله رنگ و شاخص شکست، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر شوک گرمایی، می‌توان خواص شیمیایی ترکیب را تغییر داد.

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد و مراحل آن؛ فولاد چگونه ساخته می شود؟

آهن‌سازی اولین مرحله در فولادسازی است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل همچنان حاوی ۴ تا ۴٫۵ درصد کربن و سایر ناخالصی هایی است که آن را شکننده می ...

به خواندن ادامه دهید

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی عبارت است از یک ماده شیمیایی خاص که از دو یا چند عنصر شیمیایی مختلف تشکیل می‌شود. این عناصر به وسیله پیوند شیمیایی به یکدیگر متصل می‌شوند و می‌توانند به وسیله واکنش شیمیایی به ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد VCN، فولادی با خاصیت مقاومت حرارتی بالا | آهن‌آنلاین

کروم، نیکل، وانادیوم و مولیبدن از اصلی‌ترین عناصر موجود در ترکیب شیمیایی فولادهای عملیات حرارتی‌پذیر هستند. انواع مشهور و پرکاربرد این دسته از فولادها شامل CK22، CK45، CK35، Mo25، MO40، VCN100، VCN150 ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

فرومولیبدن آلیاژی با ترکیب شیمیایی شامل آهن و مولیبدن است. فرومولیبدن یکی از مهم ترین عوامل سخت کنندگی فولاد است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر باشند اضافه می ‌شود.

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی فولادها، اصول عملیات حرارتی فولاد و انواع آن

انواع عملیات حرارتی فولادها که با حرارت دهی و خنک کردن قطعه همراهند، خواص قطعه را تغییر می‌دهند. در این مقاله درباره اصول عملیات حرارتی فولاد بخوانید.

به خواندن ادامه دهید

ورق نسوز میکا + خرید معرفی از 0 تا 100 | صنعت نسوز

برای خرید آنلاین این محصول کلیک کنید. ... این ماده فوق ­العاده، به‌عنوان رسانای حرارتی مناسب است و در عین حال می­تواند عایق الکتریکی خوبی در کاربردهای مختلف باشد. ... ترکیب شیمیایی: SiO2, Al2O3, K2O, Na2O ...

به خواندن ادامه دهید

میلگرد VCN

ترکیب شیمیایی این فولاد شامل متوسط 5/1 درصد کروم و نیکل و 23/0 درصد مولیبدن می‌باشد. ... موارد نیاز به آبکاری نمی باش به طور کلی از فولادهای قابل عملیات حرارتی برای ساخت قطعات و وسایلی استفاده ...

به خواندن ادامه دهید

Patron Group on LinkedIn: #فولادسازی #فرو_آلیاژها

محاسبه مقدار مورد نیاز فروآلیاژها برای فولادسازی شامل در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی مطلوب (یا هدف) محصول نهایی ...

به خواندن ادامه دهید

تفاوت ورق ST37 و ST52 چیست؟

تنش نهایی ورق st37 و st52. مهم‌ترین تفاوت ورق ST37 و ST52 تفاوت در تنش نهایی آن‌هاست. عددی که پس از حروف St می‌آید، نشان دهنده میزان تنش نهایی فولاد می‌باشد که یکای آن کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است ...

به خواندن ادامه دهید

با فلز مس، قدیمی‌ترین فلز مورد استفاده انسان آشنا شوید

ترکیب اکسید و سولفید مس، موجب آزاد شدن فلز مس خواهد شد. در فرایند تغلیظ مس فلزات و عناصر دیگری نیز به دست می آیند؛ برای مثال، می توان به سیلیکات آهن اشاره کرد که به دلیل وزن سبک، روی مس مذاب ...

به خواندن ادامه دهید

فرمول فروسیلیس | ترکیب شیمیایی فروسیلیس | چگالی فروسیلیس

برای اطلاع از فرومول فروسیلیس به وب سایت آهن پویا مراجعه کنید. ... برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ترکیب فروسیلیس از عنصر سیلیسیم بین 10 تا ۹۰ درصد استفاده می شود و عنصر آهن بقیه ترکیب را ...

به خواندن ادامه دهید

رسانای الکتریکی چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ — به زبان ساده

راه‌های زیادی مانند بهبود مرز دانه برای بهبود و تغییر رسانای الکتریکی فلزات وجود دارد. شکل فلز تغییر شکل فلز بر مقاومت ذاتی آن تاثیری نخواهد داشت، اما مقاومت بیرونی تغییر خواهد کرد.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار می­رود.

به خواندن ادامه دهید

بهبود خواص فلزات ، روش ها و علت بهبود این ویژگیها

بهبود خواص فلزات و همچنین خواص کلی مواد، از جمله فلزات علاوه بر ترکیب شیمیایی (نوع اتمهای تشکیلدهنده) به نوع پیوند بین اتم ها و نحوه آرایش یا قرار گرفتن اتم ها در کنار یکدیگر (ساختارشبکه کریستالی) و ریزساختار آن بستگی ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی فولادها، به زبان ساده و کاربردی | وب سایت عصر مواد

۱- عملیات حرارتی موضعی بدون تغییر در ترکیب شیمیایی سطح مثل سخت کاری القایی و شعله ای. ۲- سخت کاری با تغییر در ترکیب شیمیایی سطح مثل کربن دهی یا سمانتاسیون ، نیتروژن دهی و غیره . سخت کاری القایی:

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فروسیلیکو منگنز | سیلیکو منگنز

سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه­ های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست و انواع مختلف فولاد و گریدهای فولادی

این بدان معناست که ترکیب شیمیایی آن در واقع مخلوطی است که بخشی از آن فلز (آهن) و بخشی غیرفلز (کربن) است. در هسته آن، می‌توانید فولاد را به عنوان شکل خالص شده آهن در نظر بگیرید.

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره (معرفی 6 مدل کوره خانگی و بررسی 9 مدل کوره صنعتی)

سپس انرژی حرارتی برای گرم کردن فضاهایی مانند کوره ها، ساختمان ها یا سایر سازه ها استفاده می شود. ... گرم شدن و خنک کردن سریع بوسیله عایق حرارتی از جنس الیاف سرامیکی و رسانای حرارت صورت می گیرد ...

به خواندن ادامه دهید

گرافیت

فولادسازی. گرافیت طبیعی مورد استفاده در فولادسازی بیشتر به منظور افزایش درصد کربن فولاد مذاب استفاده می‌شود. همچنین می‌تواند خاصیت روانکاری برای قالب‌های اکسترود فولاد نیز داشته باشد.

به خواندن ادامه دهید