- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروردین 16, 1400 محصولات فرافر گلوله های فولادی ، از جمله ابزاری هستند که در صنایع مختلفی دارای کاربرد می باشند. همانطوری که از نام این گلوله ها بر می آید، جنس این گلوله ها از فولاد می باشد که با توجه به اینکه فولاد، فلزی بسیار سخت و …
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگی‌های ...
به خواندن ادامه دهیدگندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه فرو سیلیکون. برای تولید فرو سیلیکون از سنگ معدنی اکسید سیلیس با خلوص ۹۶ تا ۹۹ درصد sio2، کک، خمیر الکترود، اکسید آهن و مواد تخلخل (خرده چوب) استفاده می شود. زمانی که سیلیس را از معادن بهره‌برداری می کنند در طی ...
به خواندن ادامه دهیداستخراج سیلیکون از شن. ماده‌ی اولیه‌ی ساخت CPU سیلیکون است که از شن‌های بیابانی استخراج می‌شود. شن به‌صورت گسترده در سطح پوسته‌ی زمین وجود دارد و حدود ۲۵ تا ۵۰ درصد از آن را دی اکسید سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فولاد. برای تولید فولاد، سنگ آهن در کوره گرم و ذوب می شود که در آن ناخالصی ها حذف شده و کربن اضافه شده است. امروزه اکثر فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند ساخته می شود: کوره ذوب اهن
به خواندن ادامه دهیدگندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
به خواندن ادامه دهیدفرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهیدتکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده می‌شود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل می‌کند. انرژی اضافی آزاد شده باعث می‌شود که کوره با ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید. یک محلول آبی سیلیکات سدیم اسیدی شده و رسوبی ژلاتینی تولید می کند که شسته می شود، سپس برای تولید ژل سیلیکا بی رنگ آبگیری می شود. هنگامی که نشانه ای قابل مشاهده از میزان رطوبت ژل ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً از فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و جداسازی گوگرد و اکسیژن و ارتقای خواص مکانیکی استفاده می شود. یکی از موانع ایجاد سولفید در این فروآلیاژها وجود منگنز ها است.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدتحقق این امر به تهیه شرایط ترمودینامیکی و جنبشی در طول فعالیت های تولید فولاد بستگی دارد. ... مورد پوشش هایی استفاده می شود که در یک استاندارد ISO 7989-2 مشخص نشده باشد. ... سختی برای فولادهای سخت یا ...
به خواندن ادامه دهیدگندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند. این ماده در ساخت سایر آلیاژ های آهنی موجود در بازار نیز کاربرد دارد. برای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ درجه سانتی گراد گرما نیاز دارید. همچنین این کوره …
به خواندن ادامه دهیدنیز استفاده می شود. در حال حاضر از این ماده برای ترانزیستور ها، سلول های خورشیدی و یکسوکننده ها استفاده می شود و Silicon Metal نقشی اساسی در تولید انرژی های تجدید پذیر ایفا می کند. انواع سیلیکون متال
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg)، مورد استفاده قرار می گیرد که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود. فرو سیلیکون است در کوره های ...
به خواندن ادامه دهیدتوضیحات. پودر سیلیس از کجا بخریم؟ این سوال خیلی از افرادی است که به دنبال خرید سیلیس همدان با کیفیت و ممتاز با قیمت مناسب برای تولید محصولات خود هستند.انواع سنگ سیلیس که از معادن گوناگون استخراج می شود و طی فرایندهای ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می‌شود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌شود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای پرکاربرد است که در زمینه تولید فولاد استفاده می شود. این ماده از اکسیداسیون فولاد جلوگیری می کند و قابلیت این را دارد که خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ معدنی که در به عنوان مواد اولیه در تولید آهن و فولاد استفاده می شود، اکسید آهن است که ترکیبی از آهن و اکسیژن است. ... سنگ و یک چسب مخلوط می شود و به صورت گلوله های کوچک در یک گندله ساز درام ...
به خواندن ادامه دهیدبا وجود این که آلومینا بیشتر به عنوان ماده اولیه در تولید آلومینیوم شناخته شده است، اما در بسیاری از کاربردهای صنعتی، از مواد ساینده تا سرامیک‌های مهندسی، نقش اصلی را نیز ایفا می‌نماید.
به خواندن ادامه دهیدJINRONG یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فروسیلیکون در چین است که با محصولات با کیفیت و قیمت پایین مشخص می شود. لطفاً از کارخانه ما به صورت عمده فروشی یا خرید فروسیلیکون با تخفیف ساخته شده در چین احساس راحتی ...
به خواندن ادامه دهیدطرح توجیهی گلوله فولادی در حقیقت نتایج مطالعات کارشناسی شده است که توسط متخصصین سایت طرح فنی برای ارائه به سازمان ها و بانک ها تهیه می گردد. گلوله های فولادی در سایزهای 25 تا 125 میلی متر تولید شده و کاربرد بسیار وسیعی دارند.
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده می‌شود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فرو منگنز در کوره بلند بسیار شبیه به تولید فولاد است. برای تولید فرو منگنز پرکربن از منگنز فقیر (28 درصد منگنز) استفاده می‌شود و طی واکنشی توسط کربن احیا می‌شود. تولید فرو منگنز با ...
به خواندن ادامه دهیداز فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند.
به خواندن ادامه دهیدفرومولیبدن آلیاژی تشکیل‌شده از ترکیب آهن و مولیبدن است. فرو مولیبدن از عوامل سخت شدن است و به بسیاری از فولادهای آلیاژی که عملیات حرارتی پذیر هستند اضافه می‌شود. مولیبدن مانع از خوردگی در ...
به خواندن ادامه دهیدهنگامیکه آهن با کربن، فولاد بازیافت‌شده و مقدار کمی از عناصر دیگر ترکیب می‌شود، فولاد تولید می‌شود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از 2درصد کربن و یک درصد منگنز و مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و ...
به خواندن ادامه دهیداز این فرو آلیاژ بیشتر برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. به طوری که امروزه هشتاد درصد از فروکروم تولید شده در دنیا برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهیداکسیژن زدایی فرایندی است که با جذب اکسیژن از داخل فلز مذاب از گسترش حفره‌های گازی در فلز جلوگیری می‌کند. حذف اکسیژن از فولاد را کشتن فولاد نیز می‌گویند. فولادی که از کوره ذوب فولاد خارج می‌شود دارای مقدار زیادی اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهیدگلوله های فولادی ، از جمله ابزاری هستند که در صنایع مختلفی دارای کاربرد می باشند. همانطوری که از نام این گلوله ها بر می آید، جنس این گلوله ها از فولاد می باشد که با توجه به اینکه فولاد، فلزی ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید