کک نفتی کلسینه (cpc) چیست؟کاربردها؟ساختار؟ترکیب شیمیایی

کک نفتی کلسینه (cpc) ، ماده‌ای جامد و کربنی است که از تقطیر کک نفتی سبز (محصول جانبی تقطیر نفتی) در دمای بین 1250 تا 1400 درجه سانتی گراد در کلسینرهای کوره دوار یا دودکش‌های دوار با سرعت کنترل شده به ...

کوره های کلسیناسیون – رایان صنعت

کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و یا کنترل شده، حرارت داده می شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهای ...

اکسیر فراز سدید

کلسیناسیون کک نفتی از طریق کوره های حرارتی ( دوّار ) ... همچنین برای تولید بلوک های آند و کاتد در صنعت ذوب آلومینیوم و تولید الکترود برای فولاد سازی بکار میرود .

افتتاح نخستین واحد نیمه صنعتی ککینگ کشور

گروه بنگاه‌‌ها- زهرا مسافر: مراسم رونمایی از نخستین طرح نیمه صنعتی تولید کک نفتی با استفاده از فناوری ایرانی با حضور حمیدرضا کاتوزیان، رئیس پژوهشگاه صنعت نفت، مهدی کرباسیان، معاون وزیرصنعت، معدن و تجارت و جمعی از ...

ضرورت‌های فرآوری و تولید گرافیت

اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...

تکلیس کک چیست؟

مواد کربن‌ده در صنعت فولاد; الکترودها برای بازیافت فولاد; صنعت فولاد همچنین از کک نفتی کلسینه به منظور حذف ناخالصی­‌ها از فولاد بازیافت شده با دمش آن به کوره‌­های قوس بهره می­‌برد.

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...

Rotary Kiln Petroleum Coke Calcination Process: Some …

بیشتر کلسیناسیون کک نفتی در کوره‌های دوار انجام می‌شود. در این فصل، برخی از ویژگی‌های فرآیند کلسیناسیون کک نفتی در کوره دوار را ارائه می‌دهیم و از آن به عنوان یک مطالعه موردی طراحی برای ...

کوره قوس الکتریکی

دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...

بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی

بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با ...

کلسیناسیون

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

انالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله ... به طور متوسط حدود 630 کیلوگرم کک برای تولید 1 تن فولاد مورد نیاز است. ... کک در کوره بلند نقش‌های مختلف تأمین انرژی، احیاء کانه‌های آهن ...

کک نفتی

کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...

چند و چون بومی‌سازی ساخت الکترود در کشور / نقش بومی‌سازی ساخت الکترود

باتوجه به اهداف صنعت فولاد کشور در افق 1404، به حدود 90 تا 100 هزار تن الکترود گرافیتی نیاز است. در حال حاضر، بیشتر صنعت فولاد به الکترودهای گرافیتی از روسیه، چین و هند تامین می‌شود.

روش‌های تولید کک؛ بهترین و رایج‌ترین‌های روش‌های تولید کک در دنیا

مقایسه روش­‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...

احیای اکسید فلزات

کوره کک سازی تأخیری. در فرایند کک سازی تأخیری برش‌های سنگین نفتی در کوره ای تا دمای حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شود و سپس مخلوط گاز و مایع به یکی از دو استوانه کک سازی وارد می‌شود ...

طراحی کوره دوار و کاربردهای آن | پادیر ماندگار

طراحی کوره دوار: مهندسین در طراحی کوره دوار، طرح های مختلفی را به کار می برند که هر یک از این طرح ها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره های دوار در شکل و اندازه های مختلفی هستند ...

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

تولید کک نفتی

تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...

از صفر تا 100 کوره ذوب مس

از صفر تا 100 کوره ذوب مس. کوره ذوب پایه و اساس صنعت ذوب و در واقع پیرومتالورژی مس هستند. این کوره ها انواع مختلفی دارد که در صنایع مختلف می توان از آن ها استفاده کرد. این کوره ها عبارتند از کوره ی ...

کلسیناسیون چیست؟

کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و يا كنترل شده، حرارت داده مي شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهاي ...

کلسیناسیون چیست | Calcination | کلسینه شدن یعنی چه

کلسینه سازی در کوره ها یا راکتورها مختلفی نظیر کوره شافت ، کوره دوار یا روتاری ، کوره های چندگانه و راکتور بستر سیال انجام می شود.

کوره دوار

کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و…. استفاده میشود ...

مشکلات خوراک‌های کک‌ نفت چیست؟

ترکیبات و کیفیت خوراک. خوراک‌های مرسوم با داشتن شرایط بالا به ترتیب زیر است: قیر قطران زغال‌سنگ (CTP) نفت دوغاب حاصل از کراکینگ کاتالیستی بستر سیال (FCCDO) ته‌ماند تحت خلأ کم گوگرد (LSVR یا VR) قیر ...

کلسیناسیون و تصفیه مواد معدنی – گروه صنعتی پتروسامان

بررسی انواع کوره‌های کلسیناسیون و تصفیه مواد معدنی. کوره‌های عمودی کلسیناسیون مواد معدنی. کوره‌های عمودی پخت مواد معدنی از لحاظ پروفیل گرمایی شامل ۳ منطقه مجزا می‌باشند که عبارتنداز:

کلسیناسیون و تشویه مواد معدنی | صنعت دیرگداز ایران

کوره‌های دوار کلسیناسیون مواد معدنی. کوره دوار تجهیزی برای تولید یک محیط با دمای بالا در فرآیندهای پیوسته است. کاربرد این نوع کوره بیشتر در صنایع سیمان، آهک و استخراج فلزات است. ... نقش مهم ...

کک نفتی و تولید فولاد

در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...

کلسیناسیون و تشویه مواد معدنی | صنعت دیرگداز ایران

1.3.1) کوره‌های دوار کلسیناسیون مواد معدنی. 1.3.2) کوره بسترسیال تشویه مواد معدنی. زمان تقریبی برای مطالعه: 5 دقیقه. فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌ هایی گفته می‌شود که مواد ...

کلسیناسیون چیست؟

ذوب, فرایند, کلسیناسیون, کوره. کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و يا كنترل شده، حرارت داده مي شوند. این فرایند برای ...

کک‌سازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد

۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

کاربرد کک نفتی کلسینه شده – گروه صنعتی پتروسامان

کوره های ذوب القایی و کوره پاتیلی. استفاده از کوره های ذوب القایی در ظرفیت های پایین تر از ۴۰ تن می تواند منجر به تولید مذاب با کیفیت مناسب و ارزان شود. از مزایای این نوع کوره ها می توان به ...

خصوصیات کک سوزنی ایده آل

ویژگی‌های کلی کک سوزنی با کیفیت بسیار عالی در جدول زیر نشان داده ‌شده‌است. کک‌های سوزنی به ‌طورکلی بر اساس ویژگی‌های آن‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند که هرکدام تاثیرجداگانه بر قیمت محصول نهایی خواهند داشت. جدول 1 ...

کلسینه شدن یعنی چه | شرکت مهندسی سداد سپاهان

وزارت صنعت معدن و کشاروزی. کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت مهندسی سداد سپاهان می باشد . کلسیناسیون یا تکلیس (Calcination) اصطلاحی در علم مواد و شیمی است که به حرارت دادن مواد برای ...

پیرومتالورژی

پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالوژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای بازیافت فلزات با ...

گاز‌های فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد

مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گاز‌های فرایندی حاصل از سوختن باتری‌های واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم به شبکه سراسری تزریق می‌کند. به گزارش خبرگزاری ...