آلیاژهای آهنی: مشخصات ، انواع ، نمونه ها

سرانجام ، آلیاژ آهن فسفر ، Fe-P ، متشکل از فسفید آهن ، به عنوان منبع فسفر عالی برای تولید پودر فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...

فرومنگنز

مهم‌ترین کاربرد منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اصلی برای چدن و ... استفاده شده در این پروسه دارای ۴۰٪ منگنز است و با اضافه شدن کک و سرباره سازها مانند آهک در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ ...

آشنایی با مشخصات فلز مس ( Copper ) و کاربرد آن در صنعت

مشخصات فلز مس. مس ( copper ) یک عنصر شیمیایی با نماد cu و با قابلیت انعطاف پذیری و رسانایی حرارتی – الکتریکی بسیار بالا است.این عنصر به عنوان مصالح ساختمانی و ماده سازنده آلیاژهای فلزی مختلف از ...

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

آهن اسپات ، به عنوان ابزاری برای بررسی و مقایسه قیمت آلیاژهای تولیدی شرکت‌های مختلف کاربرد دارد. اگر قصد سفارش آلیاژهای آهنی را دارید، به کمک آهن اسپات می‌توانید محصول مدنظر خود را انتخاب و ...

بایگانی‌های دانستنی های فولادی

اصطلاح فولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰/۰۲۵ تا حدود ۲ درصد کربن دارند بکار می رود فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند. ... آهن را بصورت اسفنجی که مخلوطی از آهن و سرباره به همراه ...

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی‌هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده

سوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ چیست؟ با انواع و موارد مصرف آن آشنا شوید

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت تیرآهن کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند. کاربرد سوپرآلیاژها. سوپر آلیاژ ها برای ساخت توربین های گازی هواپیما، مورد استفاده قرار ...

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

فرومنگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو منگنز | فرو منگنز پر کربن | کم

فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...

سرباره

سرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...

آشنایی با مشخصات فلز سرب ( lead ) و کاربرد های آن در صنعت

آشنایی با مشخصات و انواع آلیاژهای این فلز، کار خرید فلز سرب را برای شما آسانتر می کند. آلياژهای سرب نرم حاوی درصد بالایی از سرب می باشند.

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...

آلیاژهای آهنی و انواع آن شامل فولادها و چدنها ، خواص و کاربرد آنها

آلیاژهای آهنی (Ferrous alloys) آلیاژهایی هستند که ماده اصلی تشکیل‌دهنده‌ی آن‌ها آهن است. آلیاژهای آهنی به دو گروه اصلی فولادها و چدن‌ها تقسیم می‌شوند.

آهن آلات

مشخصات لازم برای سنگ آهن با توجه به نوع مصرف و منطقه تولید و تهیه، متفاوت می باشد. مثلاً سنگ آهنی که بخوبی در روش سنتی قابلیت کاربرد دارد ممکن است به هیچ وجه قابل مصرف در روش های احیای مستقیم ...

کوره قوس الکتریکی

مهم‌ترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...

فروسیلیکو منگنز

نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

آهن ورزیده نیز آلیاژی است با کربن کم که در ساختن میخ پرچ، لوله آب، زنجیر و غیره به کار می‌رود. انواع آلیاژهای آهن . فریت α(آلفا) آستنیت γ(گاما) سمانتیت (سمنتیت) Fe3C. فریت δ(دلتا) لدبوریت(آستنیت ...

منگنز

منگنز – اکتشاف، استخراج و فرآوری. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب ...

جوشکاری با قوس الکتریکی

جوشکاری با قوس الکتریکی نوعی جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. برای تأمین انرژی الکتریکی مورد نیاز فرایند جوش قوسی از منبع تغذیه‌های ...

فولاد چیست ؟ آلیاژي از کربن و آهن و دیگر عناصر نظیر منگنز، کروم، فسفر

شکل بالا توزیع فسفر را در آهن خام و سرباره خالص (FeO (نشان میدهد. همچنین اثر سرباره هاي مختلف بر. فرآیند فسفرزدایی نشان داده میشود. منحنیها براي بوته هاي Al2O3) سرباره اسیدي) و MgO) سرباره بازي) Wt.% P. Wt ...

چه آلیاژی برای ساخت تیرآهن استفاده می شود؟

جوش داده شده و بدون درز _ astm a36 مشخصات استاندارد برای فولاد ساختاری حاوی کربن است. این مشخصات، اشکال کیفیت ساختاری را برای استفاده در ساخت و ساز پل‌ها، ساختمان ها و مقاصد ساختاری به کار می‌برد.

نیکل چیست؟ کاربرد و مشخصات آن | تجارتگرام

این خواص و ویژگی‌ها موجب شده تا از هرکدام از این فلزات در بخش‌های مختلفی از صنعت و برای مقاصد گوناگونی استفاده کنند. یکی از فلزات بسیار پرکاربرد در صنایع گوناگون، فلز نیکل است.

آهن آلات

مشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود،‌ به ...

آلیاژهای آهنی: مشخصات ، انواع ، نمونه ها

آلیاژ آهن و منگنز ، Fe-Mn ، در صنعت فولاد برای سم زدایی از آنها استفاده می شود. با حرارت دادن اکسیدهای فلزات مربوطه ، MnO بدست می آید 2 و ایمان 2 یا 3 ، در حضور کک به عنوان یک عامل کاهنده. فرومولیبدن

مسباره چیست | انواع مسباره ، گارنت تجهیزات سندبلاست و رنگ | گروه صنعتی

مسباره چیست؟ مسباره یا سرباره مس ( Copper Slag Grit ) یک محصول مصنوعی و جانبی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات در کوره‌ از ناخالصی‌ها به وجود می‌آید. در زمان ذوب ناخالصی ها بر روی فلز ...

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

جوشکاری قوس الکتریکی و صفر تا صد انواع آن | آکادمی عمران

قوس الکتریکی منبع حرارتی مناسبی برای فرآیندهای جوشکاری است و می‌توان آن را با شدت حرارت زیاد تولید کرد. تخلیه بار الکتریکی بین دو الکترود در میان گاز یونیزه شده، قوس الکتریکی نامیده می‌شود ...

فروآلیاژ چیست؟ + انواع، روش تولید و کاربرد آن در صنعت | آهن اسپات

نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...

مروری بر فولاد سازی و روش های تولید فولاد (بخش یکم)

مورد اول تولید آهن خام و مورد دوم تولید آهن اسفنجی میکند. آهن خام مقادیر زیادي کربن (3.5تا4%)، سیلیسیم (1 تا 1.4%)، ( منگنز ( 0.5تا0.4%)، فسفر ( 0.3 تا 0.22%)، گوگرد ( 0.07 تا 0.06%) دارد. لذا حذف مقادیر اضافی کربن ...

فولادسازی

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .

کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد چیست؟

سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و ...

جوشکاری چدن

استفاده از این روش جوشکاری برای تعمیرات عیوبی چون حفرات گازی ناشی از ریخته‌گری کاربرد دارد و اکثر فیلرهای کاربردی این روش از جنس چدن داکتیل، نیکل، نیکل آهن و نیکل آهن منگنز می‌باشند.