- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
افزایش اسیدیته در شرایط کشت غرقابی زمین‌های برنج، سبب بالارفتن حلالیت و جذب سیلیکون و آهن میشود. این پژوهش با هدف مقایسه اثرات کاربرد سیلیکون (5/1 میلی‌مولار به صورت سیلیکات سدیم) و آهن اضافی (150 میلی‌گرم در لیتر به ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی ابتدا آهن می سازد. فولاد از آهن خام بدست می آید. آهن خام به دست آمده از ذوب سنگ آهن دارای محتوای کربن بالا و حاوی ناخالصی های زیادی (مانند سیلیکون، منگنز، فسفر، گوگرد و غیره) است.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهیدآهنگر از سال ۱۳۷۴ تا امروز در بازار آهن و فولاد مشغول به فعالیت است. ما در چند سال گذشته با آغاز فروش آنلاین آهن، پا به عرصه جدیدی گذاشتیم که هدف از آن، افزایش سرعت خدمت‌رسانی به مشتریانمان در اقصی نقاط ایران است.
به خواندن ادامه دهیدمحاسبه مقدار مورد نیاز فروآلیاژها برای فولادسازی شامل در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی مطلوب (یا هدف) محصول نهایی ...
به خواندن ادامه دهیدکوره تونلی شامل سه بخش پیشگرم، منطقه احیاء و خنک سازی است. د) درجه حرارت احیاء: حدود ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد. ه) سابقه فرآیند: از حدود سال ۱۹۰۸ (بیش از ۱۰۰ سال) و) موقعیت فرآیند: تثبیت شده و ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیددر فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای تولید درجه های مختلف فولاد به آن …
به خواندن ادامه دهیدمهمترین شرکت‌های تولیدکننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدممکن است برای شما هم این پرسش مطرح شود که پربازده ترین روش تولید ریمیت آهن اسفنجی چیست؟در پاسخ باید بیان کرد که روش میدرکس به عنوان یکی از روشهای پربازده و کارامد در تولید ریمیت آهن اسفنجی است.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به همین دلیل اغلب کارخانجات برای ساخت فولاد مورد …
به خواندن ادامه دهیددنیای اقتصاد: شرکت‌های تولیدکننده هیدروژن اعلام کردند نخستین کارخانه فولادسازی بدون استفاده از سوخت‌های فسیلی در جهان با نام هیبریت، توسط هیدروژن تامین خواهد شد. کمیسیون اروپا می‌خواهد تا سال ۲۰۲۴ دستگاه‌های ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد اکسیژن در صنایع فولادی. اکسیژن، نیتروژن و آرگون از گازهای ضروری برای فرآیند فولادسازی خصوصاً تولید فولادهای کیفی می باشند. بطور مثال استفاده از اکسیژن در کوره هم به تنظیم آنالیز ...
به خواندن ادامه دهیدچون این ناخالصی ها انرژی جذب میکنند. ناخالصی قراضه می تواند از زنگ زدگی، خاک، سیمان و موارد مشابه دیگر باشد. در نتیجه اولین اثر افزایش مصرف انرژی هست و با توجه به اینکه برای ذوب ضایعات انرژی مشخصی به کوره داده میشود، طبیعتا جذب انرژی …
به خواندن ادامه دهیدبرای خرید میلگرد آجدار و یا میلگرد ساده می‌توانید با شرکت اصفهان آهن در تماس باشید . شرکت بازرگانی اصفهان آهن از سال 1378 با دیدگاهی متفاوت در صنعت آهن و فولاد کشور فعال است و ارائه محصولات و به ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا آلیاژهای فلزی Blocky Ferro Alloy FeSi Alloys Ferro Silicon Granules Steel Smelting Si 93 از چین, پیشرو چین است فولاد ضد زنگ تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق فولاد ساخت مواد اولیه کارخانه, تولید با کیفیت بالا فولاد ساخت مواد اولیه محصولات.
به خواندن ادامه دهید۰ دیدگاه فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند . عناصر …
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روشهای ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روشهای فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب میشود و در کنار قوس ...
به خواندن ادامه دهیدبرای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژی و آن را به فولاد تبدیل می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید میشود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله به مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد ساختمانی که با کوره القایی و با استفاده از انواع قراضه یا آهن اسفنجی تولید میشود پرداخته میشود. مدل ارائه شده جامع بوده و برای ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون از لحاظ الکترونگاتیوی و برای تشکیل پیوندهای یونی، بسیار به اکسیژن شبیه است. بنابراین، از آن‌جایی که سیلیکون دی اکسید شامل یون‌های اکسید نیست، هیچ خاصیت بازی نخواهد داشت.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت های بزرگ فولاد ایران در زمینه شمش، بیلت و اسلب در ایران است که فعالیت خود را از سال 1366 شروع کرده است. شرکت فولاد خوزستان بزرگترین عرضه‌کننده شمش فولاد در ایران ...
به خواندن ادامه دهیدکاهش انرژی مصرفی برای تولید فولاد، امکان استفاده از آهن قراضه تا ۱۰۰ درصد، کاهش زمان بین دو تخلیه، کاهش مصرف الکترود و افزایش راندمان از جمله مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی به شمار می ...
به خواندن ادامه دهید