- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از منگنز در رنگ آمیزی آجر، لباس، سرامیک، شیشه و سفال، ساخت کودهای شیمیایی، تأمین خوراک دام و طیور، ساخت الکترودهای جوشکاری، ساخت عوامل خشک کننده، رنگها، تصفیه آب و فاضلاب، افزودنی های سوختن و ساخت اکسید کننده های مورد نیاز در فرآیندهای شیمیایی از کاربردهای شیمیایی منگنز محسوب می شوند. اکسید منگنز (پیرولوسیت) به عنوان یک دپلایزر در سلولهای خ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز آلیاژ مهم در صنعت فولاد. دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است. هم چنین ...
به خواندن ادامه دهیددر جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص است، سیلیکون منگنز استاندارد دارای ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیکون و به طور میانگین ۶۸ درصد منگنز خواهد بود. با اضافه شدن ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد این آلیاژ در تولید مخزن های روغن موتور، قطعات لباسشویی، رادیاتور و دستگاه های الکتریکی است. 3-3# آلیاژ آلومینیوم-منیزیم. این آلیاژ با نام تجاری آلوماگ شناخته می شود و کد معرف آن g است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس – فروسیلیکون ۳۰ خرداد ۱۳۹۸ ذوب یار مقالات بدون دیدگاه از پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهیدبا این وجود، آلیاژ جدید سری 6xxx، یعنی آلیاژ 6013-t3، در مقایسه با آلیاژ 2024-t3 از استحکام بیشتر و چقرمگی شکست و مقاومت در برابر شکست بالاتری برخوردار است و علاقه به این سری را تجدید می‌نماید.
به خواندن ادامه دهیدنکته دوم اینست که میزان عناصر مضر مانند فسفر، نیتروژن و گوگرد کمتر است. جهت محاسبه اقتصادی بودن فرو سیلیکو منگنز، گروه پاترون فایل اکسلی طراحی نموده که با وارد نمودن ارقام، میتوان اقتصادی ...
به خواندن ادامه دهیداز این رو استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی برای تولید فروسیلیکون و فلز سیلیکون تا به امروز به عنوان بهترین روش شناخته شده است؛ کوره قوس زیر آب بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها است.
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز. 13 آوریل 2021 از شایان مواد. فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربرد‌ترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در ...
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی و الکتریکی و قطر الکترود، بیشترین چگالی جریانی که الکترود می‌تواند حمل کند را مشخص می‌کند. الکترودهای کربنی آنتراسیت و سمی‌گرافیت(semigraphite) در قطرهای mm 700 تا mm 1400 در دسترس هستند.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند کاهش حرارتی. در این فرآیند، دولومیت را خرد می‌کنند و در کوره حرارت می‌دهند تا مخلوطی از اکسیدهای منیزیم و کلسیم تولید شود. به این فرآیند «تکلیس» (Calcining) یا کلسینه‌کردن می‌گویند.
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ به‌طور قابل ملاحظه‌ای سخت‌تر از تیتانیوم خالص تجاری است در حالی که سفتی و خواص حرارتی یکسانی دارند (به جز هدایت حرارتی که در تیتانیوم گرید ۵، ۶۰٪ کمتر از تیتانیوم خالص تجاری است ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز در دسته فرو آلیاژها قرار دارد و از ترکیب منگنز و سیلیسیوم تشکیل شده است. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به میزان منگنز و سیلیسیم موجود در ساختار آن متفاوت است اما با این وجود ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز 0.1(Max) کروم 0.1(Max) روی 0.1(Max) تیتانیم ... در عملیات حرارتی بازگشت دهی آلیاژ 6063-O حداکثر مقاومت ... هدایت حرارتی (w.m.k) 6063-O: ۶۸٫۳ ۲۵٫۸ ۶۱۵ ۶۵۵ ۹۰۰ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۰ ۱۲۶
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز چیست؟ فرو سیلیکو منگنز در دسته فروآلیاژهای پرمصرف قرار دارند، به طور کلی فروآلیاژ از یک عنصر آلیاژی با درصد وزنی بالا و آهن تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز نوعی فروآلیاژ است که از ترکیب کردن عنصر سیلیسیم و منگنز تشکیل می شود و خواص هر دوی آن ها را دارد. این گروه آلیاژ در سراسر جهان بسیار پر مصرف است.
به خواندن ادامه دهیداز ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که از نام آن پیداست، این فروآلیاژ ترکیبی از سیلیسیم و منگنز است و به‌طور معمول محتوی ۱۲ تا ۱۶ درصد سیلیسیم و ۵۰ تا ۷۰ درصد منگنز است.
به خواندن ادامه دهیدعنصر مس و کاربردهای آن — از صفر تا صد. مس، عنصری با نماد Cu C u و عدد اتمی ۲۹ در جدول تناوبی عناصر است. از خواص این فلز میتوان به چکش‌خواری و رسانایی بالای حرارتی و الکتریکی اشاره کرد. یک سطح ...
به خواندن ادامه دهید10 نوامبر 2015 از شایان مواد. فرو سیلیکو منگنز فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود. فرو سیلیکون منگنز یا به اختصار سیلیکون منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز چیست ؟. فروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با ۵۰ الی ۷۰ درصد منگنز در کنار ۱۵ الی ۲۵ درصد سیلیکون و حدود ۳ درصد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز: فلزی است که معمولا برای بهبود استحکام آلیاژ میشود. منگنز به تنهایی به عنوان یک عنصر آلیاژی تحت تاثیر عملیات حرارتی قرار نمی‌گیرد و آن را برای کاربردهای دمای بالاتر مناسب می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدبرزیل و هند هر کدام ۹ درصد. تنها بخش کوچکی از ذخایر منگنز جهانی به وضوح اقتصادی است. به نظر می رسد که فرآیند سیلیکو ترمیک بهترین ترین روش برای تولید فروسیلیکون منیزیم باشد.
به خواندن ادامه دهیدمس و آلیاژهای مس به عنوان یکی از گروه‌های فلزات پرکاربرد تجاری شناخته می‌شوند که طیف وسیعی از خواص، از جمله هدایت الکتریکی بالا، هدایت حرارتی عالی، مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارند.
به خواندن ادامه دهیدمنگنز(Mn): افزودن منگنز باعث افزایش انعطاف پذیری، استحکام ضربه، قابلیت ریخته گری و کاهش حفرات انقباضی آلیاژ میشود. نیکل (Ni): برای ایجاد خواص دما بالا به آلیاژهای آلومینیم-مس اضافه میشود.
به خواندن ادامه دهیدهدایت الکتریکی: ۸۰٪ IACS; هدایت حرارتی: ۳۰۰ W/moC (در مقایسه با مس ۳۹۴ W/moC) مقاومت آلیاژ مس در برابر خوردگی. CuCrZr از نظر مقاومت در برابر خوردگی شبیه مس با رسانایی بالا می باشد.
به خواندن ادامه دهیدبه منظور بررسی نحوه تاثیر فاز B بر سختی و رفتار خوردگی آلیاژ AZ91D منیزیم، عملیات حرارتی T6, T4 و T8 روی شمش آلیاژ انجام و تغییرات ریزساخت، سختی مقاومت به خوردگی آن بررسی شد. سختی سنجی و بررسی های ریزساختاری توسط میکروسکوپ ...
به خواندن ادامه دهیدبالاترین آلیاژ مقاومت در تحمل حرارت آلیاژ 5052 است. آلیاژ مورد استفاده در ساخت درب و پنجره آلومینیومی چیست؟ درتولید پروفیل پنجره های آلومینیوم از انواع آلیاژهای آلومینیوم سری 6 xxx استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکو منگنز. این آلیاژ، حاوی 65 تا 68 درصد منگنز، 16 تا 21 درصد سیلیکون و 5/1 تا 2 درصد کربن است که با ذوب سرباره فرومنگنز پر کربن یا کانهی منگنز با زغال و گدازآور کوارتز تولید میشود. دمای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدرسانایی حرارتی: آلومینیوم و آلیاژهای آن رسانایی حرارتی بالایی دارند و با اینکه نسبت به فولاد در دمای پایین‌تری ذوب می‌شوند، اما در صورت مجاورت با آتش دمای آنها کندتر افزایش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی چیست؟ آلیاژ آهنی ، آلیاژی است که عنصر اصلی آن آهن است. این آلیاژها از آهن خالص مستحکم‌تر هستند، اگرچه معمولاً هدایت الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به آهن دارند.
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر روش نام گذاری فوق، معمولا از علائم و نشانه هـای دیگـری در کنـار نـام آلیـاژ اسـتفاده مـی شـود کـه مشخص کننده برخی شرایط تولید و عملیات حرارتی اعمال شده (حالات تمپر) بر این آلیاژهـا ...
به خواندن ادامه دهیدکم کربن، در برابر کم آلیاژ 2gs، 14g2، 15g، 20g (gost 4543-71)، 15hsnd، 16g2af (gost 19281-89) به جوش داده شود. در شرایط استاندارد انجام حرارت اضافی و عملیات حرارتی بر روی تکمیل فرآیند نیاز ندارد.
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این خاصیت با دما تغییر می‌کند و با استفاده از آزمایش تعیین میشود. این ویژگی در بعضی از مواد در نزدیکی صفر مطلق، تغییرات بسیار زیادی دارد.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال ، در آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۲۰۲۴ به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است.
به خواندن ادامه دهید