- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدتولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهیداَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy )، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. [۱] عنصرِ پایهٔ ابر آلیاژها ، معمولاً نیکل ، کبالت یا آهن -نیکل است. [۲] ابرآلیاژ استحکام زیادی در ...
به خواندن ادامه دهیدبه این ترتیب، فرآیند ذوب فلز ناخالص، مجموعه‌ای از کاهش‌ها و افزایش‌هاست که در آن نقطه ذوب با افزایش غلظت اجزای اصلی در ماده مذاب، تغییر می‌کند. در همین زمینه: همه چیز درباره جوشکاری میگ / MIG ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلیاژ فولاد یا آهن سیلیکونی می رسیم. ... برخلاف فلزات خالص، آلیاژها نقطه ذوب منحصر به فردی ندارند بلکه شامل یک دامنه ذوب هستند که در مخلوط آن ها مایع و جامد ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال سیلیکون ۴۴۱ دارای حدود ۹۹٪ وزنی عنصر سیلیسیم، ۰.۴ درصد آهن و حدود ۰.۴ درصد آلومینیوم می باشد. توجه داشته باشید که اساس طبقه بندی سیلیکون متال، درصد وزنی عناصر به کار رفته در آن می باشد.
به خواندن ادامه دهیدالبته اصطلاح برنز برای هر آلیاژی که بر پایه مس باشد، به کار برده می شود. مس یکی از مهم ترین اجزای آلیاژی طلا و نقره هایی است که در صنعت جواهرات با اصلاح رنگ، سختی و نقطه ذوب آلیاژها حاصل می شوند.
به خواندن ادامه دهیددر صورتی که برخی از آلیاژها فقط حاوی یک فلز هستند و با مواد غیر فلزی ترکیب شده اند. به عنوان مثال چدن، آلیاژی است که از مخلوط کردن فقط یک فلز (آهن) با یک غیر فلز (کربن) تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهیدانجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز، مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن می باشد که همین امر باعث می شود محصول نهایی بسیار سخت تر باشد.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیداز بوته های فولادی برای ذوب آلیاژها با نقطه ذوب کم و آلیاژهائی که میل ترکیبی زیادی نسبت به اکسیژن دارند مثل آلیاژهای منیزیم که علاقه دارند اکسیژن مواد نسوز را جذب کنند, استفاده می کنند .
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهیدخواص آلیاژهای آهنی (شامل فولاد و چدن) در ادامه مورد بحث قرار گرفته است. فولاد فولاد گروهی از آلیاژهای آهنی و آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن در آن کمتر از ۲ درصد است. با افزودن عناصری مانند نیکل، کروم، مولیبدن، منگنز و غیره به فولاد می‌توان خواص نهایی آن را تغییر داد. در جدول زیر خواصکلی برخی از …
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژی از آهن و کربن است هرچند برخی عناصر دیگر مانند نیکل و کبالت نیز به آن اضافه می شود. ... موارد استفاده برای آلیاژها بسته به مواد درگیر و پیچیدگی آلیاژ نامحدود است. ... نقطه ذوب آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: 1650-2100 درجه سانتیگراد. مزایای فرو تنگستن. افزودن فرو تنگستن سختی آلیاژها را بدون افزایش قابلیت شکست آن، افزایش می دهد؛ و هدایت الکتریکی آن را افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهیدبه این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین می شود. در مقابل، در فولاد سازی eaf، از انرژی الکتریکی برای ذوب قراضه جامد و / یا مواد dri استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدچدن آلیاژی است که از ذوب آهن و کربن تولید می شود. پس از ذوب ، فلز مذاب را داخل قالب مورد نظر می ریزند . تفاوت اساسی و اولیه در تولید آهن فرفورژه و چدن این است که روی چدن با چکش و ابزار کار نمی شود.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه سانتیگراد) سختی Moh: 7. برخلاف اکثر فلزات،سیلیکون در حالت مایع منقبض می شود و با جامد شدن منبسط می شود.
به خواندن ادامه دهیدآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهیددر این روش تولید امکان تولید شمش متخلخل نیز وجود دارد که برای جلوگیری از آن، مقدار هیدروژن فلز مذاب به کمتر از ۱/۵ سانتی‌متر مکعب در یک کیلوگرم از مواد ذوب شده باید کاهش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهیدسپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهیدچدن (Cast Iron) آلیاژی از آهن است که از ذوب آهن خام (Pig Iron)، سنگ آهک (Limestone) و کک (Coke) به دست می آید. چدن نقطه ذوب پایینی (1200 درجه سانتی گراد) دارد. از این رو برای ریخته گری بسیار مناسب است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال، در آلومینیوم 6061 و 2024 به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است. آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب و جوش این ... فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از ...
به خواندن ادامه دهیددر بسیاری از موارد برای حفظ و ماندگاری بیشتر مواد غذایی از ورق های آلومینیومی بسیار نازک استفاده می شود. ۳- ساختمان سازی: آلومینیوم فلزی سبک و ضد زنگ است و در ساختمان سازی مانند درب و پنجره ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدخواصی مانند نقطه ذوب، نقطه جوش، چگالی، وزن مخصوص، چکش‌خواری، شکل‌پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی را می‌توان به وسیله آلیاژ با عناصر فلزی یا غیرفلزی دیگر بر حسب نیاز اصلاح و یا افزایش داد. در ادامه برخی از دلایل وجود …
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین پودر سیلیکون در ابعاد میکرونی، میکروسیلیکون دی اکسید یا سیلیکون فومد، پودر میکروسیلیکون یا بخار سیلیکون (فوم سیلیکونی) نامیده می شود و در صنعت مواد نسوز و بتن کاربرد فراوانی دارد.سيليكون متال (Si) به صورت صنعتی به ...
به خواندن ادامه دهیدتیرآهن آلیاژی از فولاد آلیاژی (Alloy steel) ساخته می شود که به وسیله عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است. برای بهبود ویژگی های مکانیکی فولاد می توان از ۱٫۰ % تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد.
به خواندن ادامه دهیدلحیم، آلیاژی است که از ترکیب « قلع » و « سرب » و یا از ترکیب «قلع»، «مس» و « روی » به دست آمده است و خیلی سریع و آسان ذوب می شود. آلیاژها معمولاً سختی و استقامت بیشتری دارند تا فلزهایی که آن ها را پدید آورده اند.
به خواندن ادامه دهید۱. افزایش درجه سختی فلزات ۲. کاهش نقطه ذوب ۳. افزایش استحکام کششی ۴. تغییر رنگ انواع آلیاژ 1. آلیاژهای آهنی فولاد چدن انواع آلیاژهای آهنی ۱. فولادهای ساختمانی؛ ۲. فولادهای عملیات حرارتی؛ ۳. فولادهای سخت شونده سطحی؛ ۴.
به خواندن ادامه دهیدمنگنز متال از درصد خلوص بالایی برخوردار است، نقش آن در افزایش سختی مواد فلزی و بیشترین کاربرد آن آلیاژ مس منگنز، آلومینیوم منگنز، سری 200 فولاد ضد زنگ است. منگنز موجود در این آلیاژها باعث تقویت استحکام ، چقرمگی ، سایش و ...
به خواندن ادامه دهید