- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ورق سرد تولیدی. ورق‌های فولادی معمولا از یکی از دو روش نورد سرد یا گرم تولید می‌شوند. ورق سرد، به ورق‌هایی گفته میشود که به وسیله‌‌ی نورد سرد تولید میشود و ورق‌هایی که در نورد گرم تولید ...
به خواندن ادامه دهیدورق فولادی یا ورق آهنی، یکی از پر مصرف ترین محصولات فولادی است که در انواع آلیاژها، ابعاد و ضخامت های مختلف وجود دارد. این ورق ها از فولاد معمولی (کربن استیل) یا فولادهای آلیاژی و به روش نورد ...
به خواندن ادامه دهیدورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق میشود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش میشود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشین‌کاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
به خواندن ادامه دهیدکنترل نورد سرد پیوسته فرآیندی پیچیده است. هدف اصلی سیستم¬های کنترلی نورد سرد پیوسته، تعیین نیروهای دقیق نورد برای تولید ورق با ضخامت مطلوب می¬باشد. ضریب¬های اصطکاک پنج قفسه نورد و ثابت-های معادله¬ی ساختاری، فاکتورهای ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد. زیبایی و سطح صاف و صیقلی نورد سرد یکی دیگر از ویژگی ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درب‌های فولادی و مخازن استفاده میشود. ۲. کویل نورد سرد. این کویل از طریق زدودن زنگ ورق نورد گرم، از طریق اسیدشویی آن در محلول اسید ضعیف تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیددستگاههای نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای فولاد نورد سرد چیست؟. خدمات نورد سرد با داشتن ویژگی‌های سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهای دقیق‌تر فنی یا مواردی که زیبایی‌شناسی مهم است ...
به خواندن ادامه دهیدورق های فولاد کربنی سرد نورد دیده در ضخامت های ۰.۳ تا ۴ میلیمتر ساخته می شوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح آنها با روغن پوشانده می شود که معمولا با شوینده های قلیایی به راحتی پاک می شود.
به خواندن ادامه دهیدنورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد محصولات نورد سرد: خودروسازی; تجهیزات خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشینهای ظرفشویی و لباسشویی; دستگاههای الکتریکی مخازن; تجهیزات ساختمانی; نورد سرد فولاد مبارکه :
به خواندن ادامه دهیدورق نورد سرد دارای ابعاد و سایز دقیق تر و مرغوب تری هستند. ورق های نورد گرم دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و فرم دهی آن ها آسان تر است. همچنین ورق سرد در عرض کمی حدود ۱۲۵ سانتی متر و به شکل ...
به خواندن ادامه دهیدEAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ایجاد کند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی 60٪ فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدپ. آیا با عملیات نورد محصولات فولادی آشنا هستید؟. فولاد نورد گرم چگونه تولید میشود؟. تفاوت نورد گرم با نورد سرد در چیست؟. آیا نوع نورد فولاد بر قیمت آهن آلات موثر است؟. مهمترین ویژگی محصولات ...
به خواندن ادامه دهیدنکته: وقتی برای اجرای عملیات به دنبال استحکام فولاد باشیم از روش نورد گرم استفاده می‌کنیم. ♦ نورد فولاد به روش سرد (CFS) در واقع یجورایی همان نورد فولاد به روش گرم محسوب میشود با این تفاوت که ...
به خواندن ادامه دهیدورق گرم. به ورق هایی که با روش نورد گرم تولید می شوند، ورق گرم می گویند. این فرآیند در دما و حرارت بالا انجام می گیرد زیرا در دمای بالا شکل پذیری و فرم دهی فولاد به آسانی امکان پذیر است، تا حدی که ابعاد و طول آن تغییر می دهد.
به خواندن ادامه دهیداخبار. افزایش ۲۰ درصدی کیفیت محصولات مرکب در نورد سرد فولاد مبارکه. مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی نورد سرد فولاد مبارکه از افزایش چشمگیر کیفیت محصولات مرکب در خط اسلیتر خبر داد و افزود: این ...
به خواندن ادامه دهید5 کاربردهای نورد سرد; 6 تفاوت نورد گرم و سرد; 7 نورد گرم میلگرد; 8 مزایا و معایب فرایند نورد; 9 صنایع تولیدی نورد گرم فلز; 10 واحد نورد سرد فولاد مبارکه اصفهان; 11 جمع‌بندی
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش رصد اقتصادی: محسن استکی با اعلام این خبر افزود: این روغن نورد یکی از استراتژیک‌ترین مواد مصرفی ناحیه نورد سرد است که انحصار تولید آن تنها در اختیار چند شرکت اروپایی و آمریکایی بوده و ...
به خواندن ادامه دهیدتجهیزات مورد استفاده در فرایند شکل‌دهی فولاد (صاف‌کننده‌ها، دستگاههای اتصال و سوراخ‌کاری) تجهیزات به کار رفته در فرایند پس از شکل‌دهی (سیستم برش پروفیل) خواص مکانیکی ورق فولادی سرد ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد سرد به دلیل عبور از چند مرحله پردازش، دارای تلورانس کمتری نسبت به فولاد نورد گرم است. ورق‌های فولاد سرد نورد شده به عنوان ورق روغنی نیز شناخته می‌شوند، زیرا دارای سطح بسیار صاف و ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که از نام های فرایند نورد گرم و نورد سرد می توان برداشت کرد عمده تفاوت این دو فرایند در سرد و گرم بودن آن هاست. نورد گرم در دمای بالا انجام می شود در حالی که نورد سرد در دمای محیط صورت می ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه های نورد سرد مدرن و کارآمد می توانند ورق ها را با سرعت حداکثر ۴متر بر ثانیه بغلتانند و قادر به تولید سالانه تا ۲.۵میلیون تن فولاد نورد سرد می باشند.
به خواندن ادامه دهیدمدیر محصولات سرد فولاد مبارکه در ادامه به نتایج استفاده از این روغن اشاره کرد و گفت: نتایج اولیه کیفی و فنی استفاده از روغن نورد adt با بهبود شرایط نورد همراه بوده که با تمرکز بر تولید محصولات ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود.
به خواندن ادامه دهیددستگاه نورد ورق دارای قفسه ها، غلطک ها، یاتاقان ها و یک محفظه جهت محافظت از قطعات است. برای ورق می توان از دستگاه نورد دو غلطکی استفاده نمود، در این دستگاه با چرخش دو طرفه ی غلطک ها ضخامت قطعه هربار کاهش یافته و بیشترین کاهش در سطح مقطع صورت می گیرد. در این متد ورق بین دو غلطک تغییر شکل …
به خواندن ادامه دهیدنورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است. این مرحله با فرایند با نورد گرم شروع میشود. در نورد گرم، ضخامت فولاد زیاد میشود؛ که روش مذکور را بهمنظور کاهش ضخامت آن انجام میدهند. این ...
به خواندن ادامه دهیددر حالی که در نورد گرم فولاد گرم و سپس سرد میشود، در این روش فولاد در دمای اتاق گرم و سرد میشود و پس از آن مجددا رول میشود. فولاد برای تولید محصولاتی مانند تیرآهن‌های فولادی بیشتر در ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی در نورد سرد برای تولید ورق های گالوانیزه و فولاد رنگی به آنیل کردن نیاز است تا میزان انعطاف پذیری به صورت گسترده افزایش یابد و بتوان از این پروفیل ها در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه تولید میلگرد. به طور کلی پروفیل‌ها، ورق‌ها، میله‌ها، نبشی‌ها و شمش‌ها را در صنعت، نیمه ساخته می‌گویند. برای تهیه نیمه ساخته‌ها، روش‌های گوناگونی مانند نوردکاری، پرس کردن، کشیدن و ...
به خواندن ادامه دهید3. وزن ورق سرد. وزن ورق سرد یکی از پارامترهای مهم در راهنمای خرید ورق سرد است؛ چراکه این وزن می‌تواند در قیمت نهایی ورق سرد تاثیرگذار باشد. از فرمول زیر هم می‌توان برای محاسبه وزن ورق سرد ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به خواندن ادامه دهید