یکی از معروفترین و پرکاربردترین فروآلیاژها فروسیلیس است. استفاده گسترده از این آمیگدال برای اکسیژنزدایی در فولادها و تولید گرافیت در تولید چدنهای گرافیتی و همچنین در تولید ضدزنگ و نسوز، این محصول را به یکی از پرمصرفترین …
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده برای جوانه زا های ریخته گری; سر آلیاژ برای تولید فروسیلیکون منیزیم و فرو منگنزسیلیسیم; عامل نشکنساز در ساخت چدن نشکن; منبع سیلیکون در صنعت برق و مس; تولید عناصر آلیاژی; تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدمحصولات تولیدی شرکت فرو آلیاژ کاویان فرو سیلسیم. آلیاژی از عناصر آهن و سیلسیم است که در کوره قوس و در دمایی حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد ذوب و با آنالیز زیر تولید و به بازار ارائه می گردد. بسته بندی:
به خواندن ادامه دهیدفولاد نمونهای از آلیاژهای بینابینی است و در مورد فولاد، اتمهای کربنِ کوچکتر فضاهای بین اتمهای آهن را پر میکنند. البته در هر دو آلیاژ، اتمهای موجود در آلیاژ نمیتوانند به راحتی مانند اتمهای یک فلز خالص بر روی یکدیگر بلغزند. به …
به خواندن ادامه دهیداین مواد در صنایع ریخته گری و تهیه فولاد استفاده می شوند. ... بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژ ها می ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل میدهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ چیست؟ فروآلیاژها، آلیاژهایی دارای آهن و عناصر دیگرند که کاربردهای مختلفی از جمله آلیاژسازی دارند. ... این برای تولید انواع فولاد به صورت گوگرد زدایی، حذف حبابهای نیتروژن و کاهش ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت صنایع فروآلیاژ ایران (سهامی عام) با هدف تولید فروسیلیسیم به عنوان یکی از اصلی ترین مواد اولیه استراتژیک صنایع فولاد و چدن در سال 1365 تاسیس شد و عملیات اجرای فاز اول آن در بهمن ماه 1372 رسماً مورد بهره برداری قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه فرو سیلیکون. برای تولید فرو سیلیکون از سنگ معدنی اکسید سیلیس با خلوص ۹۶ تا ۹۹ درصد sio2، کک، خمیر الکترود، اکسید آهن و مواد تخلخل (خرده چوب) استفاده می شود. زمانی که سیلیس را از معادن بهرهبرداری می کنند در طی ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است. علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که بهطور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای صنعتی فرو سیلیسیم. موارد زیر کاربردهای متداول فرو سیلیس هستند: به عنوان منبع سیلیکون برای کاهش فلزات از اکسیدهای آنها و اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای آهنی. تولید فروآلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید1. فرو نیترید سیلیکون افزودنی برای تولید فولاد سیلیکون است. مخلوط شده در مذاب فلز ، می تواند باعث شود که فلز دارای دمای اتاق خوب و استحکام درجه حرارت پایین ، خوردگی خوب و مقاومت در برابر شوک حرارتی باشد.
به خواندن ادامه دهید️ مواد اولیه برای کارخانه تولید فرومنگنز و فرو سیلیکومنگنز. مواد اولیه تولید فرومنگنز: سنگ منگنز : 0.8 تن; کوارتز : 0.02 تن; مواد افزودنی : 0.1 تن; مواد اولیه تولید فروسیلیکومنگنز: سنگ منگنز : 0.7 تن
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese ) از فرو آلیاژها در زمره پرکاربرد صنعتی می باشد که به طور میانگین با ۵۰ الی ۷۰ درصد منگنز در کنار ۱۵ الی ۲۵ درصد سیلیکون و حدود ۳ درصد کربن تولید می شود. درون این ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس 10-60 میلیمتر. فروسلیسون پایه ای برای تولید پیش آلیاژهایی مثل منیزیم فروسیلیسون (MgFeSi) است که برای تولید آهن قابل استفاده است. MgFeSi حاوی 3/42 درصد منیزیم و مقادیر کمی از فلزات خاکی کمیاب ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که بهصورت خام در ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو مولیدن علاوه بر مواد اولیه اصلی از قبیل؛ MoO3، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد ذوبشده موردنیاز است. آهک و فلورسپار معمولاً بهعنوان فلاکس مورداستفاده قرار میگیرند و زغالسنگ ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه اصلی برای تولید فرومولیبدن، کنسانتره یا سولفور مولیبدن، اکسید مولیبدن (MoO 3)، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد مذاب هستند. علاوه بر این مواد، آهک و فلورسپار نیز به عنوان فلاکس مورد ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدموارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف میشود. آلیاژ میتواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین از این فرو آلیاژ برای تولید آلیاژ چدن با گرافیت فشرده و تصفیه آلیاژ فولاد نیز استفاده می شود. همانطور که گفته شد کاربرد اصلی موارد مصرف فرو سیلیکو منیزیم ( Ferro-silicon magnesium )در صنایع تولید ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ: از کوره های زمینی تا کوره قوس الکتریکی تاریخچه تولید فرو آلیاژ ها فرو آلیاژها دارای یک تاریخچه قوی هستند که در مورد آن برایتان مواردی را بیان می کنیم. پیش از قرن 19 میلادی، به وسیله ذوب کانی های آهن یا سنگ های منگنزی آهن دار داخل کوره های زمینی یا درون بوته های گرافیتی، فرو آلیاژ ها را تولید …
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، مادهای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو سیلیکو منگنز ... آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک است. ... از آنجایی که سولفور یکی از ناخالصیهای پرخطر برای فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است. علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی ...
به خواندن ادامه دهیدهم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، میتوانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین بهعنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهیدفرو فسفر آلیاژ حاصل از آهن و فسفر است، که محتوای فسفر آن کیفیت محصول را تعیین می کند، که بین 22% تا 28% است. این کالا به صورت محصول جانبی ساخت فولاد می باشد . در نتیجه تبدیل آهن خام و حذف آن از سمتی که در تماس با سرباره ای که در ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار میروند، تولید میشود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید