- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژهای سیلیکومنگنز را می‌توان به طور پیوسته در کوره های بلند بزرگ، متوسط و کوچک ذوب کرد. افزودن سیلیکون منگنز به فولاد همچنین موجب تولیدی یک آلیاژ فولادی تمیز می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز از آهن و منگنز تشکیل شده است. در فرو سیلیسیم آهن و سیلیسیم هر دو موجود می باشند. به بعضی فلزات خالص نظیر منگنز یا کُرُم نیز فرو آلیاژ گفته می شود.
به خواندن ادامه دهیدکاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها. منگنز عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد از وزن شمش های فولادی را تشکیل می دهد و گاهی تا ۱۹ درصد هم افزایش ...
به خواندن ادامه دهیدسلنیوم این یک عنصر شیمیایی غیر فلزی است که به گروه 16 جدول تناوبی تعلق دارد و با نماد Se نشان داده می شود. این عنصر دارای خواص میانی بین گوگرد و تلوریم است که از اعضای یک گروه هستند. سلنیوم در سال ...
به خواندن ادامه دهیداین عنصر استحکام کششی فولاد را بالا می‌برد. 3. منگنز. ۱ درصد منگنز به فولاد، در حالت بدون عملیات حرارتی ، کشش و تنش تسلیم فولاد را افزایش می دهد. فولادهای منگنز دار باید در دمای بالا قرار بگیرند. 4.
به خواندن ادامه دهیدمنگنز یک عنصر شیمیایی است که از یک فلز انتقالی تشکیل شده است ، با نماد Mn نشان داده می شود و عدد اتمی آن 25 است. نام آن به دلیل منیزیم سیاه است ، امروزه ماده معدنی پیرولوزیت ، که در مگنزیا مورد مطالعه قرار گرفت ، منطقه یونان.
به خواندن ادامه دهیدعیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهیدموارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهیددر هنگام ساخت فولاد و در مراحل ساخت این فلز از فرو آلیاژها برای اکسیژن گیری یا همان اکسیژن زدایی استفاده می شود. ... برخی از فرو آلیاژ ها در هنگام تولید فولاد به منظور اضافه کردن برخی خواص و ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...
به خواندن ادامه دهیداثرات افزودن سیلیکومنگنز به فولاد. هر دو سیلیکون و منگنز بسته به مقدار اضافه شده و اثر ترکیبی با سایر عناصر آلیاژی، تاثیر مهمی در خصوصیات فولاد دارند. سیلیکون و منگنز تمایل زیادی به اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهیدبرای نقش سیلیکون به عنوان نیمه هادی و استفاده از آن در الکترونیک، ساختار اتمی عنصر حیاتی است که شامل چهار الکترون ظرفیتی است که به سیلیکون اجازه می دهد به راحتی با عناصر دیگر پیوند برقرار کند ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی با ۸۰ درصد سیلیکون می‌رسند. اکسیدها با فروسیلیکون خرد شده مخلوط و به خشت‌هایی تبدیل و وارد راکتور می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدچین تقریباً ۵۰٪ از این تولید را تشکیل می دهد. ... های موجود در فلز با هم ترکیب می شوند و یک سرباره یه حالت مایع را تشکیل می دهند. نمونه هایی از فولاد گرفته شده و برای بررسی ترکیب آنها تجزیه و تحلیل ...
به خواندن ادامه دهیددر ادامه توضیح آلیاژ چیست باید بگوییم یک سری از آلیاژها رایج است. چند مثال رایج از آلیاژها می توان به آلیاژ برنج که ترکیب مس و روی است و یا فولاد که از ترکیب یک فلز ، آهن و یک غیر فلز کربن بدست می ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید4- سایر کاربردها: از بعضی فرو آلیاژها نظیر فرو سیلیسیم، فرو کرم، سیلیکو منگنز می توان به عنوان احیاء کننده و یا محصولات وابسته برای تهیه سایر آلیاژها استفاده نمود. بعضی از فرو آلیاژها را می ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز برای تولید انواع آلیاژهای مهم و اکسید زدایی فولاد و گوگردزدایی استفاده می شود. همچنین این عنصر فلزی در تولید باتری های سلول خشک استفاده می شود. منگنز به عنوان رنگدانه سیاه – قهوه ای در ...
به خواندن ادامه دهیدچدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهیدحداقل ۱۷ عنصر مواد مغذی ضروری برای گیاهان شناخته شده‌است. در مقادیر نسبتاً زیادی، خاک ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، منیزیم و گوگرد را تأمین می‌کند. به این عناصر معمولاً مواد مغذی گفته می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال در ژاپن از منگنز ورقه ای برای تولید آلیاژ آلومینیوم 58٪ استفاده می شود، در حالیکه تولید ویژه فولاد 38٪ و سایر صنایع تنها 4٪ را تشکیل می دهند. در سال های اخیر، به دلیل توسعه سریع ...
به خواندن ادامه دهیدتقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در ...
به خواندن ادامه دهیدتبلور پلیمرها (به انگلیسی: Crystallization of polymers) فرایندی است که با ترازبندی نیمه کامل زنجیره‌های مولکولی آنها همراه است. این زنجیره‌ها با هم جمع می‌شوند و مناطق مرتب شده‌ای به نام لاملا را تشکیل می‌دهند که ساختارهای کروی ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها. عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد از وزن شمش های فولادی را تشکیل می دهد و گاهی تا ۱۹ درصد هم افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدرا به شما ارائه دهند. از مهم ترین خواص شیمیایی منگنز می توان به نقطه ذوب و جوش ان اشاره کرد. نقطه ذوب و جوش عنصر منگنز به ترتیب برابر با ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه سانتی گراد می باشد. این عنصر دارای یک ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز یکی از پر مصرفترین فروآلیاژها میباشد که از ترکیب سیلیسیم و منگنز تولید می‌شود و اینگونه خواص هر دوی آنها را دارا میباشد. این فرو آلیاژ از ۱۲ تا ۱۶ درصد سیلیسیم و ۵۰ تا ۷۰ ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهیدعبارت فولاد آلیاژی مثل فولاد vcn و یا spk را معمولا برای فولاد‌هایی که در ترکیب شیمایی خود غیر از کربن عنصر دیگری نیز دارند، به کار می‌برند. تاثیر وزن عنصر آلیاژی در فولاد می‌تواند به اندازه ۵۰ ...
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب را می‌توان به تنهایی یا در ترکیب با مواد دیگر و برای تشکیل آلیاژهای مختلف استفاده کرد. نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد.
به خواندن ادامه دهیدفسفات ها را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد: (1) فسفات های اولیه که از مایع متبلور شده اند (2) فسفات های ثانویه که با تغییر فسفات های اولیه تشکیل شده اند و (3) سنگ فسفات های ریزدانه که در دماهای ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار می روند زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد، همگنی آن را کاهش داده، باعث سهولت شکست آن می گردد.
به خواندن ادامه دهید