- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از کاتالیزورهای آهن هم در فرآیند هابر و برای تولید آمونیاک استفاده می شود. می توان از آهن و آلیاژهای آن برای ساخت آهنربا استفاده کرد. (جهت خرید و بررسی به قیمت تیرآهن مراجعه نمایید) انواع آهن
به خواندن ادامه دهیدامروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و سنگ‌آهک استفاده می‌شود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش bof و eaf انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهیدامکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهیداین فلز از سنگ معدن آهن استخراج می‌شود و به ندرت به حالت آزاد (عنصری) یافت می‌گردد. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز به ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه در تولید فولاد از مواد بازیافتی و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و سنگ‌آهک استفاده می‌شود. تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام ...
به خواندن ادامه دهیداستخراج آهن از سنگ آهن. برای استفاده از سنگ آهن، خالص‌سازی آن ضروری می‌باشد. استخراج آهن از سنگ معدن آهنی( به سنگ‌هایی که بیشتر از 20 درصد آهن داشته باشند سنگ معدن آهنی گفته می‌شود) به وسیله فرایند‌های فیزیکی، مکانیکی ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدذوب آهن اصفهان فولاد ... این نوع ورق رنگی در تمام کارخانه‌ها در دو عرض 1000 و 1250 میلی‌متر تولید می‌شود. برای ساخت این محصول در سطح ورق گالوانیزه پوشش پلیمری رنگی استفاده می‌شود که مقاومت ورق در ...
به خواندن ادامه دهیدآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهیدپس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ برای تولید طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی ویژه استفاده کرد. فروسیلیکو منگنز خواص طبیعی فولاد را بهبود بخشیده و به آن استحکام و عملکرد بهتری می بخشد.
به خواندن ادامه دهیداز این فلز معمولا برای خطوط انتقال برق بین شهری یا کابل‌های برق قطور استفاده می‌شود. این فلز، در برابر خوردگی‌های احتمالی مقاومت خوبی دارد، در نتیجه عمر سیم‌ها یا محصولات تولید شده با این ...
به خواندن ادامه دهیدخط تولید ورق قلع اندود. برای تولید ورق قلع اندود از دو روش زیر استفاده می‌شود که با هم تفاوت‌های عمده دارند: روش غوطه‌وری: ورق‌های تولید شده به این روش دارای ضخامت قلع زیاد و یکسان در دو طرف ...
به خواندن ادامه دهیدصنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدمعرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدمیخ در گذشته به روش ریخته گری ساخته می‌شد اما امروزه از ماشین‌های مدرن برای ساخت آن استفاده می‌شود. در تولید میخ متریال مختلفی چون فولاد، آلومینیوم، آهن برنج و مس به‌کار می‌روند.
به خواندن ادامه دهیدکارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی (eaf ) می تواند منحصرا برای تولید آن از فولاد بازیافتی استفاده شود. تولید در کوره های اکسیژن ( bf-bof ) هم می تواند تا بیش از ۳۰ درصد از فولاد بازیافتی استفاده کند.
به خواندن ادامه دهیددر دوره‌ی انقلاب صنعتی، روشهای جدیدی برای تولید انواع آهن بدون استفاده از ذغال چوب کشف شد؛ این روش‌ها بعد از مدت‌ها در تولید فولاد نیز مورد استفاده قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهیدکنسانتره آهن در حقیقت از سنگ آهن مشتق شده و به عنوان ماده‌ی اولیه در تولید فولاد استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ماهیت این محصول با پیوان همراه باشید. به علاوه امکان اطلاع از ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدغالبا، از کوره قوس الکتریکی برای تولید انواع مقاطع فولادی استفاده می‌شود. فولاد مبارکه پس از تولید شمش توسط این نوع کوره در واحد ریخته‌گری، شمش را به واحد تولید مقاطع فولادی ارسال می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی رساناهای خوب الکتریسیته (فلزاتی مانند مس، آلومینیوم، طلا و نقره) رساناهای گرمایی خوبی نیز هستند در حالی که عایق‌های الکتریکی (مانند چوب، پلاستیک و لاستیک) هادی‌های حرارتی ضعیفی ...
به خواندن ادامه دهیداز آنها برای جلوگیری از جریان برق استفاده می شود. عایق ها از جریان الکترون جلوگیری می کنند یا مانع آن می شوند. اتم های داخل غیر هادی ها الکترون اضافی ندارند که آزادانه در یک ماده حرکت کنند.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فرو منگنز در کوره بلند بسیار شبیه به تولید فولاد است. برای تولید فرو منگنز پرکربن از منگنز فقیر (28 درصد منگنز) استفاده می‌شود و طی واکنشی توسط کربن احیا می‌شود. تولید فرو منگنز با ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدمی باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد.. سنگ آهن. در کوره های آهن گدازی از ۴ نوع سنگ استفاده می شود از جمله:
به خواندن ادامه دهیدانواع فولاد از ترکیب آهن خالص با کربن، نیکل، کروم و کبالت تهیه می شود و چدن از ترکیب آهن، کربن و سیلیسیم به دست می آید. در این زمینه، استفاده از ورق فولاد در صنایع لوازم خانگی، نقش مهمی دارد. از ...
به خواندن ادامه دهیدآهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی به‌دست‌آمده با استفاده از روش قوس الکتریک با ضریب تبدیل ۱٫۱۲ یا ۱٫۱۴ به فولاد نیمه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ساخته تبدیل می‌شود که همان‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌طور که اشاره کردیم ۴ حالت مختلف ...
به خواندن ادامه دهیدهنگامیکه آهن با کربن، فولاد بازیافت‌شده و مقدار کمی از عناصر دیگر ترکیب می‌شود، فولاد تولید می‌شود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از 2درصد کربن و یک درصد منگنز و مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و ...
به خواندن ادامه دهیدتولید. مواد با حرارت دادن سیلیکون پودر شده بین سال 1300 و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت تهیه می‌شود و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت: وزن نمونه سیلیکون به‌دلیل ترکیب شیمیایی سیلیسیم و ازت به ...
به خواندن ادامه دهید