• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

عوامل موثر در طراحی دیر گداز و عملکرد پاتیل ها – ذوب یار

در واقع وظیفه ی اصلی پاتیل های فولاد، انتقال ذوب از کوره به قسمت ریخته گری می باشد. پاتیل های موجود در صنعت در دو نوع تخلیه از کف (کف ریز) و تخلیه از بالا (سر ریز) مورد استفاده قرار می گیرند.

به خواندن ادامه دهید

مروری بر فرآوری خوراک واحدهای فولادسازی

صنعت فولاد از مرحله استخراج از معدن تا تولید و مصرف محصولات فولادی، زنجیره ارزش افزوده مناسبی ایجاد می کند که هر کدام از این زنجیره ها، سازه ها و زیرساخت ها، توسعه، ایجاد مشاغل و بهبود در اوضاع اقتصادی و حتی فرهنگی را با ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز چیست ، کاربرد فرو منگنز

از پر مصرف ترین فرو آلیاژ ها در صنعت تولید فولاد به حساب می آید از ویژگی های فرومنگنز پر کربن میتوان به محصولات با کیفیت عالی ، قیمت های رقابتی ، قابلیت اعتماد و دوام بسیار بالا اشاره کرد .

به خواندن ادامه دهید

خط تولید فرو سیلیس

فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد. ... فرو سیلیکون است در کوره های قوسی الکتریکی غوطه ور، با استفاده از مواد خام ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. ... از آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی ...

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فولادسازی

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد آلیاژهای آهنی ( فرو آلیاژها ) > انجمن فولاد ایران

2- آلیاژی سازی. عنـاصری که در قالب فرو آلیـاژبه آهن مذاب اضافه می شوند می توانند ترکیب شیمیایی فولاد را به گونه ای تغییر دهند که فولادهایی با خواص متفاوت تهیه گردند. به فرو آلیاژهایی که در این ...

به خواندن ادامه دهید

انواع فروآلیاژ ها ️ خرید با قیمت استثنایی ☎️ 04135595639

فروآلیاژ ها در صنعت فولاد عمدتا به عنوان عامل حذف کننده اکسیژن استفاده میشود ، همچنین برای آلیاژ سازی ، تولید فولاد با درصد های متفاوت کربن ، تغییر نقطه ذوب فلزات در صنعت ، بالابردن مقاومت ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره صنعت فولاد در ایران و جهان | آکادمی پارسیان بورس

مهم‌ترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست؟ | خرید و فروش فروسیلیس | قیمت فرو سیلیس | آنالیز فروسیلیس

  1. فرو سیلیس‌های بازار عموما در سه سایز اندازه ۰-۳ میلیمتر، ۳-۱۰ میلیمتر و ۱۰-۶۰ میلیمتر عرضه می‌شوند. در صنایع ریخته‌گری مداوم و فولاد سازی از اندازه ۶۰-۱۰ میلیمتر استفاده می‌شود و دانه‌های ریزتر برا...
  2. فرو سیلیس با توجه به درصد خلوص به ۴ دسته خلوص استاندارد (شامل حداکثر ۲% آلومینیوم)، گرید کم آلومینیوم (شامل حداکثر ۵/۰% آلومینیوم)، گرید کم کربن و گرید با خلوص بالا (حاوی Ti) تقسیم می‌شود.
  3. مقدار اکسید آهن در این فروآلیاژ باید کمتر از %۳/۰ باشد. در غیر این صورت باعث کاهش پایداری حرارتی میکروسیلیس می‌شود.
  1. فرو سیلیس‌های بازار عموما در سه سایز اندازه ۰-۳ میلیمتر، ۳-۱۰ میلیمتر و ۱۰-۶۰ میلیمتر عرضه می‌شوند. در صنایع ریخته‌گری مداوم و فولاد سازی از اندازه ۶۰-۱۰ میلیمتر استفاده می‌شود و دانه‌های ریزتر برا...
  2. فرو سیلیس با توجه به درصد خلوص به ۴ دسته خلوص استاندارد (شامل حداکثر ۲% آلومینیوم)، گرید کم آلومینیوم (شامل حداکثر ۵/۰% آلومینیوم)، گرید کم کربن و گرید با خلوص بالا (حاوی Ti) تقسیم می‌شود.
  3. مقدار اکسید آهن در این فروآلیاژ باید کمتر از %۳/۰ باشد. در غیر این صورت باعث کاهش پایداری حرارتی میکروسیلیس می‌شود.
  4. رنگ فرو سیلیس به صورت خاکستری مایل به خاکستری تیره است. هر چه درصد اکسید آهن بیشتر باشد رنگ محصول تیره‌تر است.
See more

به خواندن ادامه دهید

قیمت فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز در دسته فرو آلیاژها قرار دارد و از ترکیب منگنز و سیلیسیوم تشکیل شده است. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به میزان منگنز و سیلیسیم موجود در ساختار آن متفاوت است اما با این وجود ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

فروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن ...

به خواندن ادامه دهید

مهندسی و علم مواد( Material Science & Engineering)

نام تاپيک: مهندسی و علم مواد ( Material Science & Engineering) در ابتدا باید وزن را برحسب گرم در نظر گرفت. پس در ۱۰۰ گرم از آلیاژ Fe-7wt%C به میزان ۷ گرم کربن و ۹۳ گرم آهن وجود دارد. وزن اتمی آهن ۵۶ و وزن اتمی کربن ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

امروزه دیگر از این کوره برای فولاد سازی استفاده نمی‌شود. پاتیل بسمر: آستر این پاتیل از آجر نسوز اسیدی است که با سیلیس و خاک رس ساخته شده است. زیرا در این پاتیل فولاد اسیدی تولید می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

تولید فرو آلیاژ و انواع آن + دانستنیهای فروآلیاژ

برای تغییر در خواص فلزات و فولاد می‌توان فرو آلیاژ را به فلزات ذوب شده و فولاد اضافه کرد.از فرو آلیاژها در صنعت نمی‌توان استفاده کرد چراکه ساختار بسیار شکننده و حساسی دارند اما هنگامی که با ...

به خواندن ادامه دهید

پلیمر آفتاب | فروش انواع سیلیکون با گریدهای مختلف (سیلیکون قالبگیری

آنچه باید در مورد سیلیکون قالبگیری بدانیم ؟ با استفاده از سیلیکون قالبگیری rtv2 بسیار آسان است که یک مجسمه ، گلدوزی ، یا هر جسم را بازیابی کنید و دهها صدها نسخه را دقیقا مشابه با اصل در صورت لزوم ایجاد کنید.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون | کاربرد سیلیکون در لوازم آرایشی

ژل سیلیکون دارای تعداد اندکی اتصالات عرضی بین زنجیره های پلیمری می باشد. این ژل ها در لوازم آرایشی و به عنوان فرمول موضعی برای بافت های زخم، چراکه سیلیکون مانعی را شکل میدهد که موجب هیدراته ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟

استفاده از فولاد در صنایع و ساختمان سازی باعث رشد قابل توجه آن ها در سال های اخیر شده است. ... منگنز، فرو وانادیوم، فرو سیلیکون، فرو بور و ... با کارشناسان آهن پویا تماس بگیرید. ... شده و خواص ویژه ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فروسیلیکو منگنز | سیلیکو منگنز

فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌­شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

در حدود ۹۵ – ۹۰% از تولید جهانی ماده معدنی منگنز در صنایع متالوژیکی تولید فولادی معمولی، ریخته گری ها و ساخت فرو آلیاژهای مختلف به کار می رود و عرضه و تقاضای این فلز نیز به عرضه و تقاضای فولاد و فروآلیاژ بستگی زیادی دارد.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو سیلیس | فروش فروسیلیسیم

بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد سیلیکون متال | خواص سیلیکون متال | آریامتال

اهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

فِروتیتانیوم یک فروآلیاژ است که ترکیبی از آهن و تیتانیوم با بین ۱۰ – ۲۰ ٪ آهن و ۴۵ – ۷۵ ٪ تیتانیوم و گاهی مقدار کمی کربن می‌باشد. این ماده در ساخت فولاد به عنوان ماده تمیز کننده آهن و فولاد استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی ایجاد واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد

لیست ماشین آلات مورد استفاده در واحد آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد. فرایند ارائه کننده خدمات آبکاری کروماته براق و سیلیکون فولاد نیازمند استفاده از ماشین آلات زیر میباشد. ردیف. ماشین ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد آلیاژهای آهنی ( فرو آلیاژها ) > انجمن فولاد ایران

کاربردها: 1- اکسیژن گیری (اکسیژن زدایی) از فرو آلیاژها می توان درتهیه فولاد به عنوان زداینده اکسیژن استفاده نمود. عمل فولاد سازی عبارتست ازعمل اکسیداسیونی است که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد | آکادمی دانایان

آکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون چیست؟ ویژگی های سیلیکون

سیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...

به خواندن ادامه دهید

فرو کروم – ذوب یار

فرو کروم. فلز کروم با دانسیته ۷٫۱ ton/m 3 دارای دمای ذوب ۱۸۵۰ و دمای جوش ۲۶۸۰ درجه سانتیگراد می­‌باشد. فروکروم از جمله فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد و مخصوصا صنعت تولید فولاد زنگ­نزن می ...

به خواندن ادامه دهید

تست کشش ، کنترل کیفیت خواص مکانیکی مقاطع فولادی

نمونه‌ها برای این آزمون به شکلی آماده‌سازی می‌شوند که شکست ماده در نقطه‌ی مشخصی رخ دهد. چندین استاندارد تست کشش فولاد برای آماده سازی نمونه موجود است که برخی از آن‌ها عبارتند از: astm e8/e8m; astm a370

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

یکی از فروآلیاژهای بسیار پرکاربرد که می‌توان از آن در صنعت فولاد نیز استفاده کرد، فرو سیلیکو منگنز است. ... لازم برای ذخیره‌سازی و جابه‌جایی مواد و مدیریت ترکیب کردن آن‌ها در ورودی‌ها وجود ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟ [جدول خرید، فروش و قیمت]

اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!

به خواندن ادامه دهید

بررسی کامل صنعت فولاد ایران/ از تولید تا سرمایه‌گذاری

تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

امروزه کورۀ تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged Arc Furnace) بهترین گزینه برای تولید بسیاری از فروآلیاژها محسوب می شود. 11 دقیــقه مطالعه کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد …

به خواندن ادامه دهید