- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق می‌شود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش می‌شود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشین‌کاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت آهن و فولاد تاج در سال 1384 فعالیت خود را در زمینه برش ورق‌های گالوانیزه آغاز کرد. اما با توجه به نیاز بازار و روند رو به رشد این واحد تولیدی خرید دستگاه‌های رول فرم کرکره را در دستور کار قرار داد تا بتوانیم به صورت ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی، اولین مرحله در روش تولید میلگرد. دو فرایند ساخت فولاد رایج برای تقویت فولادها وجود دارد؛ ساخت فولاد بر پایه احیای اکسیژن (BOS) و متداول ترین آنها ساخت فولاد در کوره قوس الکتریکی (EAF ...
به خواندن ادامه دهیددستگاههای نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهیدبرای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...
به خواندن ادامه دهیددر واقع ورق سرد به فرآیند تولید این نوع ورق ها اشاره دارد. به طور کلی فرآیند تولید ورق های فلزی به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. بخش عمده فرآیند نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ...
به خواندن ادامه دهیددستگاه های نورد سرد معمولا دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کنند. ماشین های چند پایه، دارای سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند تا ضخامت را برای رسیدن به محصول ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل نورد سرد عبارتند از: آماده سازی مواد اولیه: این مرحله شامل برش و تمیز کردن ورق های فولادی می‌شود. گرم کردن ورق ها: در این مرحله، ورق ها به دمای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شوند. نورد ...
به خواندن ادامه دهیداین کویل ها ماده اولیه برای فرایند نورد سرد می باشند. در نورد سرد ورق هایی با پرداخت سطح بالا و تلرانس های کمتر و ضخامت بسیار کم حاصل می شود. برای مثال ورق های فولادی تا ضخامت 200 میکرومتر و فویل ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید میلگرد روی خواص مکانیکی و فیزیکی آن تأثیر به سزایی دارد و با توجه به این خواص می توان میلگرد مناسب را برای هر منطقه جغرافیایی انتخاب کرد. مهم ترین روش های تولید میلگرد، روش نورد گرم ...
به خواندن ادامه دهیدبا مطالعه این مقاله به تفاوت‌های این ST37 و ST52، خواص فیزیکی و مکانیکی، ویژگی‌ها، نام آنها در استانداردهای دیگر و کاربردهای آنها پی خواهیم برد. از تفاوت‌های فولاد ST37 و ST52 می‌توان به شکل ...
به خواندن ادامه دهیدمدیر محصولات سرد فولاد مبارکه گفت: طرح توسعه‌ای در خط تولید ورق گالوانیزه ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با عنوان خط تولید ورق رنگی 2 تعریف شده تا نیاز بازار داخلی برای تولید لوازم‌خانگی را برطرف کند.
به خواندن ادامه دهیدورق نورد سرد دارای ابعاد و سایز دقیق تر و مرغوب تری هستند. ورق های نورد گرم دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و فرم دهی آن ها آسان تر است. همچنین ورق سرد در عرض کمی حدود ۱۲۵ سانتی متر و به شکل ...
به خواندن ادامه دهیدمواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ترکیبات آهن موجود در سنگ‌آهن اکسیژن اضافی را آزاد کرده و به آهن مایع تبدیل می‌شوند) پر می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش چیلان ،بهزاد بهادرانی مدیر نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با اشاره به دستیابی به رکورد جدید تولید در این ناحیه اظهار کرد: خط تاندم میل ۵ قفسه‌ای نورد سرد در سال ۱۳۸۴ ریومپ شد و این خط از ...
به خواندن ادامه دهیدعملیات سردکاری باعث ایجاد تنش داخلی بر روی مواد می شود. به عبارت دیگر، گاهی کار کردن با فولاد نورد سرد (برش، سمباده کاری، و یا جوشکاری) باعث آزاد شدن تنش های داخلی فولاد نورد سرد شده و در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید46 شرکت‌های فعال در زمینه نوار نورد سرد تولیدکنندگان، فروشندگان و عرضه‌کنندگان B2B از 7 کشور با خدمات ویژه برای دسترسی سریع به اطلاعات و قیمت‌ها .
به خواندن ادامه دهیدمعمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد. زیبایی و سطح صاف و صیقلی نورد سرد یکی دیگر از ویژگی ...
به خواندن ادامه دهیدبهتر است بدانید یکی دیگر از تفاوت ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد؛ تفاوت در ویژگی ها و ابعاد می باشد. ورق های نورد سرد نسبت به دیگر ورق ها دارای سطح صاف و براق تری می باشد. به همین خاطر از آن ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای محصولات نورد سرد شامل موارد زیر می شود. 1. محصولات با ابعاد دقیقی تولید می شوند. 2. محصول تولیدی با این روش مقاومت و انعطاف پذیری بالایی دارد. 3. ورق سرد توانایی شکل دهی بالایی پیدا می …
به خواندن ادامه دهیدمدیر ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه گفت: فولادمردان جبهه صنعت در آبان‌ماه سال جاری موفق به عبور از ظرفیت اسمی و ثبت رکورد تاریخی تولید ورق‌های نورد سرد در تاندم مداوم از ابتدای راه‌اندازی فولاد مبارکه شدند.
به خواندن ادامه دهیدفولاد بیشتر در آسیاب‌های احیای سرد پردازش می‌شود، جایی که مواد (در دمای اتاق) خنک می‌شوند و سپس آنیل کردن و یا نورد حرارتی انجام می‌شود. این فرآیند باعث تولید فولاد با تلورانس ابعادی نزدیک‌تر و طیف وسیع‌تری از پرداخت‌های سطحی می‌شود. هنگامی که فولاد …
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا ورق / ورق فولاد نورد سرد dc01 ، dc02 ، dc03 ، dc04 ، dc05 ، dc06 ، از چین, پیشرو چین است ورق فولادی ضد زنگ تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق ورق فولادی ضد زنگ کارخانه, تولید با کیفیت بالا ورق فولادی ضد زنگ محصولات.
به خواندن ادامه دهیداین فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتیگراد انجام می‌شود. نورد سرد (Cold rolling) فرایندی است که طی آن، یک صفحۀ فلزی در دمای پایین (دمای اتاق) از لابه‌لای غلتک‌هایی عبور داده می‌شود تا به ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد متوالی مرسوم به تاندم به صورت ۴ تا ۶ قفسه ای و اخیرا به صورت رفت و برگشتی ۲ تا ۳ قفسه ای انجام می گیرد. در فرآیند نورد سرد ضخامت ورق بین ۲۵ تا ۹۰ درصد کاهش پیدا خواهد کرد.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود. این عمل با ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد و نورد گرم هر کدام دارای مزایای مختلفی هستند به عنوان نمونه نورد گرم هزینه کمتری دارد و تنش درونی (Internal Stress) کمتری نیز به فولاد وارد می کند. اما نورد سرد نیز مزایای خود را دارد که در ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد چیست؟. (فرایند نورد سرد) بر خلاف نورد گرم، نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. در این روش، فلز در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً دمای اتاق) از نور های نورد سرد عبور داده می شود تا ...
به خواندن ادامه دهیدمیدانیم که ورق‌های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند، اما اجازه دهید تا ابتدا با صفر تا صد مراحل تولید ورق فولادی در کارخانه آشنا شده و در عین حال فرآیندهای نورد را بشناسیم.
به خواندن ادامه دهیدورق گالوانیزه در صنعت با ضخامت‌های ۰٫۸ تا ۵ میلی‌متر در کارخانه‌هایی نظیر فولاد مبارکه اصفهان تولید می‌شود. ... علاوه بر زیبایی، استحکام مناسب ورق‌های نورد سرد روغنی، آنها را تبدیل به ...
به خواندن ادامه دهیدورقهای نورد سرد معمولا محصولاتی ضخامت کمتر از 3.0 میلی‌متر دارند و حتی با نام ورق روغنی هم در بازار شناخته می‌شوند. سطح ورق سرد بسیار تمیز، مسطح و دارای انعکاس قوی است. سطح ورق نورد گرم ...
به خواندن ادامه دهید3. وزن ورق سرد. وزن ورق سرد یکی از پارامترهای مهم در راهنمای خرید ورق سرد است؛ چراکه این وزن می‌تواند در قیمت نهایی ورق سرد تاثیرگذار باشد. از فرمول زیر هم می‌توان برای محاسبه وزن ورق سرد ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد در نورد گرم، تا دمایی نزدیک به هزار درجه‌ی سانتیگراد می‌رسد تا غلتک‌های مخصوص ورق‌های سیاه را تولید کند. اما در فرآیند نورد سرد، فلز و دیگر قطعات دستگاه، دمایی نسبتاً معمولی دارند و ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمی می‌باشد که پردازش و کار بیشتری روی آن انجام شده است. برای دستیابی به فولاد نورد سرد فولادهای نورد گرم را در دمای اتاق نورد می‌کنند تا فولاد نورد سرد شود.
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید